Напольные запайщики

Напольные запайщики

Напольное упаковочное оборудование представляет собой запаечные машины (запайщики), которые располагают на полу и, как правило, приводят в действие с помощью ног. По сравнению с настольным, данные упаковочные машины имеют более сложную конструкцию, увеличенные габариты и вес.

Благодаря ножному приводу, напольное упаковочное оборудование позволяет освободить руки оператора для работы с продукцией и увеличить производительность. Однако, характеристики сварного узла по-прежнему накладывают определенные ограничения.

Дополнительная информация

  • Цена 53533
  • Характеристика
    Модель ZPI-500...2500-С

    ZPI-500-2500-H

    Электропитание, В/Гц 220/50 220/50 
    Потребление электроэнергии, kВт/час 0,25...1 0,25...1
    Пневмопитание*, атм./л.мин. 4/50 4/50 
    Д/Ш/В (не более), мм 700...2700/500/1200 700...2700/500/1200 
    Вес (не более), кг 35...120  35...125
    Время спайки упаковки, сек. 1-8 1-8 
    Принцип нагрева импульс импульс 
    Длина/Ширина шва, мм 500...2500/1 500...2500/3 
    Производительность (max.)**, швов/час 700  700

     

    * Пневматические приводы предусмотрены для моделей, длина сварного элемента у которых превышает 1300 мм (модели старше ЗПИ-1300-С или ЗПИ-1300-Ш). Для остальных моделей приводы могут быть установлены по желанию заказчика в качестве дополнительной комплектации. Потребление воздуха зависит от частоты включения оператором пневматических приводов. Приведено среднее значение.

    ** Производительность запайщиков зависит от свойств упаковочного материала, его плотности и от усилий оператора. 
     

    Документация

  • Описание работы

    Оператор укладывает на подложку фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить, или пакет, который требуется запаять, и нажимает ногой на педаль *.

    * в моделях, оборудованных пневмоприводами, оператор нажимает на электропедаль, тем самым подавая сигнал на начало работы пневмоприводов.

    При нажатии педали создается давление на вертикальные штоки (тяги), которые опускаются вниз, тянут за собой прижимную планку и прижимают ее к подложке *. В момент контакта прижимной планки с подложкой замыкается выключатель, который подает напряжение на сварной элемент. О подаче напряжения свидетельствует загорание красного светодиода «Нагрев». По истечении времени, установленном регулятором «Время нагрева», подача напряжения на сварной элемент прекращается и процесс сварки пленки заканчивается **.

    * в моделях, оборудованных пневмоприводами, давление на штоки создается посредством работы таких пневмоприводов.
    ** в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, время подачи напряжения на сварной элемент шва устанавливается в соответствующем параметре.

    Не отпуская педали, оператору неоходимо выждать время, установленное для сварки шва (время до затухания светодиода «Нагрев») и время для остывания места расплава (время для остывания места расплава исключает деформацию шва. Определяется опытным путем в зависимости от толщины используемой пленки. В среднем равно 2 секундам после затухания светодиода «Нагрев») *.

    * в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, время остывания шва устанавливается в соответствующем параметре и оператору необходимо дождаться подачи звукового сигнала, который свидетельствует и об окончании процесса сварки и об окончании времени для остывания шва.

    После сварки и остывания шва, отпустить педаль (в результате чего пружины подымут прижимную планку) и вынуть сваренные фрагменты пленки или запаянный пакет. (не следует отпускать педаль сразу после затухания светодиода «Нагрев» или сокращать время остывания шва, поскольку в этом случае возможно деформирование шва). Проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

    Описанную выше последовательность действий необходимо выполнять для сварки каждого шва, учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, в данном упаковочном оборудовании, возможно, необходимо будет отрегулировать время сварки шва.

  • Особенности

    Запайщики предназначены для запайки пакетов (упаковок) с продукцией (запайки последнего шва), но это не исключает их применение для решения других задач по сварке термопластичных полимерных материалов (сварки полотен пленки, изготовления пакетов и т.д.). Пригодны для сварки любих типов пленок.

    Существуют следующие модели данных запайщиковZPI-500-С...ZPI-2500-СZPI-500-С...ZPI-2500-H). Отличие состоит в длине шва (шаг 200 мм) и применяемом типе шва: модели с индексом "H" сваривают пленку типом шва "шина", а модели с индексом "С" типом шва "струна", с одновременной обрезкой. 

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Паечный импульсный узел, с прижимной траверсой;
    • Накопительный стол, с механической регулировкой по высоте;
    • Механическая педаль, для смыкания траверс паечного узла;
    • Блок управления с индикацией и регулировкой времени пайки.

     

    Дополнительная комплектация

    • Дополнительный нагревательный элемент;
    • Электронный блок управления;
    • Пневматический привод;
    • Боковая педаль.

     

    Оснащение

    • БУ и все элементы – PackTech (Украина);
    • Пневмоприводы - CAMOZZI (Италия).
  • Возможности до 700 швов/час
  • Продукция пакеты
  • Типы пленок любые

Дополнительная информация

  • Цена 58290
  • Характеристика
    Модель PCI-500...2500-С

    PCI-500-2500-HN

    Электропитание, В/Гц 220/50 220/50 
    Потребление электроэнергии, kВт/час 0,25...1 0,25...1
    Пневмопитание*, атм./л.мин. 4/50 4/50 
    Д/Ш/В (не более), мм 700...2700/500/1400 700...2700/500/1400 
    Вес (не более), кг 45...140  45...140
    Время спайки упаковки, сек. 1-8 1-8 
    Принцип нагрева импульс импульс 
    Длина/Ширина шва, мм 500...2500/1 500...2500/3 
    Производительность (max.)**, швов/час 700  700

     

    * Пневматические приводы предусмотрены для моделей, длина сварного элемента у которых превышает 1300 мм (модели старше ПКИ-1300-С или ПКИ-1300-ШН). Для остальных моделей приводы могут быть установлены по желанию заказчика в качестве дополнительной комплектации. Потребление воздуха зависит от частоты включения оператором пневматических приводов. Приведено среднее значение.

    ** Производительность запайщиков зависит от свойств упаковочного материала, его плотности и от усилий оператора. 
     

    Документация

  • Описание работы

    Оператор укладывает на подложку фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить, или пакет, который требуется запаять, и нажимает ногой на педаль *.

    * в моделях, оборудованных пневмоприводами, оператор нажимает на электропедаль, тем самым подавая сигнал на начало работы пневмоприводов.

    При нажатии педали создается давление на вертикальные штоки (тяги), которые опускаются вниз, тянут за собой прижимную планку и прижимают ее к подложке *. В момент контакта прижимной планки с подложкой замыкается выключатель, который подает напряжение на сварной элемент. О подаче напряжения свидетельствует загорание красного светодиода «Нагрев». По истечении времени, установленном регулятором «Время нагрева», подача напряжения на сварной элемент прекращается и процесс сварки пленки заканчивается **.

    * в моделях, оборудованных пневмоприводами, давление на штоки создается посредством работы таких пневмоприводов.
    ** в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, время подачи напряжения на сварной элемент шва устанавливается в соответствующем параметре.

    Не отпуская педали, оператору неоходимо выждать время, установленное для сварки шва (время до затухания светодиода «Нагрев») и время для остывания места расплава (время для остывания места расплава исключает деформацию шва. Определяется опытным путем в зависимости от толщины используемой пленки. В среднем равно 2 секундам после затухания светодиода «Нагрев») *. Если запайщик укомплектован механическим ножом (модели с индексом «ШН»), то при опущенной прижимной планке можно также отсечь излишки пленки, проведя ножом по направляющей.

    * в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, время остывания шва устанавливается в соответствующем параметре и оператору необходимо дождаться подачи звукового сигнала, который свидетельствует и об окончании процесса сварки и об окончании времени для остывания шва.

    После сварки и остывания шва, отпустить педаль (в результате чего пружины подымут прижимную планку) и вынуть сваренные фрагменты пленки или запаянный пакет. (не следует отпускать педаль сразу после затухания светодиода «Нагрев» или сокращать время остывания шва, поскольку в этом случае возможно деформирование шва). Проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

    Описанную выше последовательность действий необходимо выполнять для сварки каждого шва, учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, в данном упаковочном оборудовании, возможно, необходимо будет отрегулировать время сварки шва.

  • Особенности

    Запайщики предназначены для изготовления различных пакетов (упаковок) или запайки пакетов (упаковок) с продукцией. Пригодны для сварки любих типов пленок. В отличие от аналогичных запайщиков (ZPI-500 ... ZPI-2500) имеют так называемый "полный корпус" - на одной раме смонтирован паечный узел, привод паечного узла, рулонодержатель и столик. Такая конструкция позволяет более удобно расположить упаковочный материал и значительно упрощает работу оператора, в частности при изготовлении пакетов (упаковок)

    Существуют следующие модели данных запайщиковPCI-500-С...PCI-2100-СPCI-500-H...PCI-2500-HNОтличие состоит в длине шва (шаг 200 мм) и в применяемом типе шва: модели с индексом "С" типом шва "струна", с одновременной обрезкой. Индекс "HN" указывает, что в запайщиках дополнительно установлен механический нож, позволяющий разрезать пленку, сваренную типом шва "шина" (для типа шва "струна" даный нож бесполезен).

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Паечный импульсный узел, с прижимной траверсой и обрезкой пленки;
    • Накопительный стол, с механической регулировкой по высоте;
    • Механическая педаль, для смыкания траверс паечного узла;
    • Блок управления с индикацией и регулировкой времени пайки.

     

    Дополнительная комплектация

    • Дополнительный нагревательный элемент;
    • Электронный блок управления;
    • Пневматический привод;
    • Боковая педаль.

     

    Оснащение

    • БУ и все элементы – PackTech (Украина);
    • Пневмоприводы - CAMOZZI (Италия).
  • Возможности до 700 швов/час
  • Продукция пакеты
  • Типы пленок любые

Дополнительная информация

  • Цена 59496
  • Характеристика
    Модель ZPP-300...500
    Электропитание, В/Гц 220/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 0,25..0,35
    Пневмопитание*, атм./л.мин. 4/50
    Д/Ш/В (не более), мм 500...700/500/1200
    Вес (не более), кг 35...40
    Время спайки упаковки, сек. 1-2
    Принцип нагрева постоянный нагрев
    Длина/Ширина шва, мм 300...500/20
    Производительность (max.)**, швов/час 2000

    * Пневматические приводы могут быть установлены по желанию заказчика в качестве дополнительной комплектации. Потребление воздуха зависит от частоты включения оператором пневматических приводов. Приведено среднее значение.

    ** Производительность запайщиков зависит от свойств упаковочного материала, его плотности и от усилий оператора. 
     

    Документация

  • Описание работы

    Оператор укладывает на подложку пакет, который требуется запаять, или фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить, и нажимает на педаль *. При нажатии педали создается давление на вертикальные штоки, которые опускаются вниз, тянут за собой прижимную планку и прижимают ее к нижнему сварному элементу (подложке) **.

    * в моделях, оборудованных пневмоприводами, оператор нажимает на электропедаль, тем самым подавая сигнал на начало работы пневмоприводов.
    ** в моделях, оборудованных пневмоприводами, давление на штоки создается посредством работы таких пневмоприводов.

    В момент прижатия прижимной планки к нижнему сварному элементу (положке) фрагменты (куски) пленки или пакет зажимаются между разогретыми губками сварных элементов (или между губкой и подложкой), начинают плавиться и формируют шов (место расплава полимера). Если губки сварных элементов имеют рифленую поверхность, формируется шов с продольными полосками-зубцами, так называемый «еврошов».

    Поскольку полимеры, свариваемые постоянным нагревом, имеют очень быстрый процесс кристализации, для формирования качественного шва достаточно выдержать прижимную планку в сомкнутом состоянии (не отпускать педаль) 1-2 секунды. При этом место расплава, в отличие от полиэтилена, не требует времени для остывания.

    После сварки шва, отпустить педаль (в результате чего пружины подымут прижимную планку) и вынуть сваренные фрагменты пленки или запаянный пакет. Проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

    Описанную выше последовательность действий необходимо выполнять для сварки каждого шва, учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, в данном упаковочном оборудовании, возможно, необходимо будет отрегулировать температуру нагрева сварного элемента.

  • Особенности

    Запайщики предназначены для запайки пакетов (упаковок) с продукцией (запайки последнего шва) типом шва "еврошов". При этом шов, в зависимости от исполнения сварных элементов (губок), может быть как с рифлением, так и без него (гладкий). Запайшики не пригодны для сварки полиэтилена, в связи с чем используются, в основном, для запайки упаковок, выполяющих декоративную функцию (прозрачные полипропиленовые пакетики для штучной продукции, сувениров и т.д.).

    Существуют следующие модели данных запайщиков: ZPP-300 (ZPP-500), ZPP-300-D (ZPP-500-D). Отличаются длинной шва (300 и 500 мм), наличием датора в паечном узле: в моделях без индекса "D" датор в паечном узле отсутствует, с индексом "D" - датор установлен. Датор позволяет наносить на сваренный шов (путем выдавливания) 6 знаков в формате "XX XX XX" (день, месяц, год).

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Паечный узел постоянного нагрева, с прижимной траверсой;
    • Накопительный стол, с механической регулировкой по высоте;
    • Механическая педаль, для смыкания траверс паечного узла;
    • Блок управления с индикацией и регулировкой времени пайки.

     

    Дополнительная комплектация

    • Пневматический привод;
    • Боковая педаль.

     

    Оснащение

    • БУ и все элементы – PackTech (Украина);
    • Пневмоприводы - CAMOZZI (Италия).
  • Возможности до 2000 швов/час
  • Продукция пакеты
  • Типы пленок любые, кроме ПВХ,ПОФ,ПЭ

Дополнительная информация

  • Цена 63784
  • Характеристика
    Модель PCP-300...500
    Электропитание, В/Гц 220/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 0,25..0,35
    Пневмопитание*, атм./л.мин. 4/50
    Д/Ш/В (не более), мм 500...700/500/1400
    Вес (не более), кг 37...42
    Время спайки упаковки, сек. 1-2
    Принцип нагрева постоянный нагрев
    Длина/Ширина шва, мм 300...500/20
    Производительность (max.)**, швов/час 2000
     
    * Пневматические приводы могут быть установлены по желанию заказчика в качестве дополнительной комплектации. Потребление воздуха зависит от частоты включения оператором пневматических приводов. Приведено среднее значение.
    ** Производительность запайщиков зависит от свойств упаковочного материала, его плотности и от усилий оператора. 
     

    Документация

     
  • Описание работы

    Оператор укладывает на подложку пакет, который требуется запаять, или фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить, и нажимает на педаль *. При нажатии педали создается давление на вертикальные штоки, которые опускаются вниз, тянут за собой прижимную планку и прижимают ее к нижнему сварному элементу (подложке) **.

    * в моделях, оборудованных пневмоприводами, оператор нажимает на электропедаль, тем самым подавая сигнал на начало работы пневмоприводов.
    ** в моделях, оборудованных пневмоприводами, давление на штоки создается посредством работы таких пневмоприводов.

    В момент прижатия прижимной планки к нижнему сварному элементу (положке) фрагменты (куски) пленки или пакет зажимаются между разогретыми губками сварных элементов (или между губкой и подложкой), начинают плавиться и формируют шов (место расплава полимера). Если губки сварных элементов имеют рифленую поверхность, формируется шов с продольными полосками-зубцами, так называемый «еврошов».

    Поскольку полимеры, свариваемые постоянным нагревом, имеют очень быстрый процесс кристализации, для формирования качественного шва достаточно выдержать прижимную планку в сомкнутом состоянии (не отпускать педаль) 1-2 секунды. При этом место расплава, в отличие от полиэтилена, не требует времени для остывания.

    После сварки шва, отпустить педаль (в результате чего пружины подымут прижимную планку) и вынуть сваренные фрагменты пленки или запаянный пакет. Проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

  • Особенности

    Запайщики предназначены для изготовления пакетов или запайки пакетов (упаковок) с продукцией (запайки последнего шва) типом шва "еврошов". При этом шов, в зависимости от исполнения сварных элементов (губок), может быть как с рифлением, так и без него (гладкий). Запайшики не пригодны для сварки полиэтилена, в связи с чем используются, в основном, для запайки упаковок, выполяющих декоративную функцию (прозрачные полипропиленовые пакетики для штучной продукции, сувениров и т.д.).

    Существуют следующие модели данных запайщиков: PCP-300 (PCP-500), PCP-300-D (PCP-500-D). Отличаются наличием датора в паечном узле: в моделях без индекса "D" датор в паечном узле отсутствует, с индексом "D" - датор установлен. Датор позволяет наносить на сваренный шов (путем выдавливания) 6 знаков в формате "XX XX XX" (день, месяц, год).

     

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Паечный узел постоянного нагрева, с прижимной траверсой и обрезкой пленки;
    • Накопительный стол, с механической регулировкой по высоте;
    • Механическая педаль, для смыкания траверс паечного узла;
    • Блок управления с индикацией и регулировкой времени пайки.

     

    Дополнительная комплектация

    • Пневматический привод;
    • Боковая педаль.

     

    Оснащение

    • БУ и все элементы – PackTech (Украина);
    • Пневмоприводы - CAMOZZI (Италия).
  • Возможности до 2000 швов/час
  • Продукция пакеты
  • Типы пленок любые, кроме ПВХ,ПОФ,ПЭ

Дополнительная информация

  • Цена 53533
  • Характеристика
    Модель ZGI-500...700-H
    Электропитание, В/Гц 220/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 0,25...35
    Пневмопитание*, атм./л.мин. отсуствует
    Д/Ш/В (не более), мм 700...900/500/1200
    Вес (не более), кг 55...85 
    Время спайки упаковки, сек. 1-8
    Принцип нагрева импульс
    Длина/Ширина шва, мм 500...700/3
    Производительность (max.)**, швов/час 700

    * Пневматические приводы предусмотрены для моделей, длина сварного элемента у которых превышает 1300 мм.

    ** Производительность запайщиков зависит от свойств упаковочного материала, его плотности и от усилий оператора. 
     

    Документация

  • Описание работы

    Оператор устанавливает на полку упаковку, наполненную сыпучим или жидким продуктом, и протягивает (помещает) верхнюю (не запаянную) часть упаковки между прижимной рамой и подложкой, после чего нажимает ногой на педаль.

    При нажатии педали создается давление на вертикальные штоки, которые подымаются вверх и давят на края прижимной рамы, проворачивая ее на оси и прижимая сварной элемент к подложке. В момент контакта прижимной рамы с подложкой замыкается выключатель, который подает напряжение на сварной элемент. О подаче напряжения свидетельствует загорание красного светодиода «Нагрев». По истечении времени, установленном регулятором «Время нагрева», подача напряжения на сварной элемент прекращается и процесс сварки пленки заканчивается *.

    * в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, время подачи напряжения на сварной элемент шва устанавливается в соответствующем параметре.

    Не отпуская педали, оператору неоходимо выждать время, установленное для сварки шва (время до затухания светодиода «Нагрев») и время для остывания места расплава (время для остывания места расплава исключает деформацию шва (определяется опытным путем в зависимости от толщины используемой пленки. В среднем равно 2 секундам после затухания светодиода «Нагрев») *

    * в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, время остывания шва устанавливается в соответствующем параметре и оператору необходимо дождаться подачи звукового сигнала, который свидетельствует и об окончании процесса сварки и об окончании времени для остывания шва.

    После сварки и остывания шва, отпустить педаль (в результате чего прижимная рама под весом штоков возвращается в исходное состоянии, отодвигая сварной элемент от подложки) и снять запаянную упаковку с полки (не следует отпускать педаль сразу после затухания светодиода «Нагрев» или сокращать время остывания шва, поскольку в этом случае возможно деформирование шва). Проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

    Описанную выше последовательность действий необходимо выполнять для запайки каждой упаковки (сварки каждого шва), учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, возможно, необходимо будет отрегулировать время сварки шва.

  • Особенности

    Запайщики предназначены для запайки пакетов (упаковок), заполненных сыпучим или жидким продуктом (крупами, порошками, пастами и т.д.). Являются оптимальными в тех случаях, когда невозможно уложить заполненный пакет (мешок) горизонтально, в силу сыпучести (текучести) его содержимого или в связи со значительным весом. Установка мешка на вертикальную полку запайщика позволяет не рассыпать (не разлить) его содержимое и при этом достаточно удобно сварить верхний шов упаковки. Полка имеет регулировку по высоте, что дает возможность оператору запаивать пакеты различной длины.

    Существуют следующие модели данных запайщиковZGI-500-H...ZGI-700-H, с длиной шва соответсвенно 500 мм и 700 мм.

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Паечный импульсный узел, с прижимной траверсой;
    • Накопительный стол, с механической регулировкой угла и высоты;
    • Механическая педаль, для смыкания траверс паечного узла;
    • Блок управления с индикацией и регулировкой времени пайки.

     

    Дополнительная комплектация

    • Дополнительный нагревательный элемент;
    • Электронный блок управления.

     

    Оснащение

    • БУ и все элементы – PackTech (Украина).
  • Возможности до 700 швов/час
  • Продукция пакеты
  • Типы пленок любые

Дополнительная информация

  • Цена 77452
  • Характеристика
    Модель ZGP-300...500
    Электропитание, В/Гц 220/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 0,25..0,35
    Пневмопитание, атм./л.мин. отсуствует
    Д/Ш/В (не более), мм 500...700/500/1200
    Вес (не более), кг 35...40
    Время спайки упаковки, сек. 1-2
    Принцип нагрева постоянный нагрев
    Длина/Ширина шва, мм 300...500/20
    Производительность (max.)*, швов/час 2000
    * Производительность запайщиков зависит от свойств упаковочного материала, его плотности и от усилий оператора. 
     

    Документация

  • Описание работы

    Оператор устанавливает на полку упаковку, наполненную сыпучим или жидким продуктом, и протягивает (помещает) верхнюю (не запаянную) часть упаковки между прижимной рамой и подложкой, после чего нажимает ногой на педаль.

    При нажатии педали создается давление на вертикальные штоки, которые подымаются вверх и давят на края прижимной рамы, проворачивая ее на оси и прижимая сварной элемент к подложке.

    В момент прижатия прижимной планки ко второму сварному элементу (подложке) верхняя часть пакета зажимается между разогретыми губками сварных элементов (или между губкой и подложкой), начинает плавиться и формируют шов (место расплава полимера). Если губки сварных элементов имеют рифленую поверхность, формируется шов с продольными полосками-зубцами, так называемый «еврошов».

    Поскольку полимеры, свариваемые постоянным нагревом, имеют очень быстрый процесс кристализации, для формирования качественного шва достаточно выдержать прижимную раму в прижатом положении(не отпускать педаль) 1-2 секунды. При этом место расплава, в отличие от полиэтилена, не требует времени для остывания.

    После сварки шва, отпустить педаль (в результате чего прижимная рама под весом штоков возвращается в исходное состоянии, отодвигая сварной элемент от подложки) и снять запаянный пакет с полки. Проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

    Описанную выше последовательность действий необходимо выполнять для запайки каждой упаковки (сварки каждого шва), учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, возможно, необходимо будет отрегулировать время сварки шва.

  • Особенности

    Запайщики предназначены для запайки пакетов (упаковок), заполненных сыпучим или жидким продуктом (крупами, порошками, пастами и т.д.). Являются оптимальными в тех случаях, когда невозможно уложить заполненный пакет (мешок) горизонтально, в силу сыпучести (текучести) его содержимого или в связи со значительным весом. Установка мешка на вертикальную полку запайщика позволяет не рассыпать (не разлить) его содержимое и при этом достаточно удобно сварить верхний шов упаковки. Полка имеет регулировку по высоте в пределах от 50 до 500 мм, что дает возможность оператору запаивать пакеты различной длины.

    Существуют следующие модели данных запайщиков: ZGP-300, ZGP-500, ZGP-300-D, ZGP-500-D. Отличаются длиной  шва и наличием датора в паечном узле: в моделях без индекса "D" датор в паечном узле отсутствует, с индексом "D" - датор установлен. Датор позволяет наносить на сваренный шов (путем выдавливания) 6 знаков в формате "XX XX XX" (день, месяц, год).

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Паечный узел постоянного нагрева, с прижимной траверсой;
    • Накопительный стол, с механической регулировкой по высоте и под углом;
    • Механическая педаль, для смыкания траверс паечного узла;
    • Блок управления с индикацией и регулировкой времени пайки.

     

    Дополнительная комплектация

    • *****.

     

    Оснащение

    • БУ и все элементы – PackTech (Украина).

     

  • Возможности до 2000 швов/час
  • Продукция пакеты
  • Типы пленок любые, кроме ПВХ,ПОФ,ПЭ

Дополнительная информация

  • Цена 223110
  • Характеристика
    Модель PZH-8
    Электропитание, В/Гц 220/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 0,35
    Пневмопитание, атм./л.мин. 6/50
    Д/Ш/В (не более), мм 500/400/1400
    Вес (не более), кг 55
    Время спайки упаковки, сек. 1-2
    Принцип нагрева постоянный нагрев
    Длина/Ширина шва, мм 180/10-20
    Производительность (max.)*, швов/час 480
     
    * Производительность запайщиков зависит от свойств упаковочного материала, его плотности и от усилий оператора.  

    Документация

  • Описание работы

    Для начала работы, после включения оборудования, оператору необходимо подать необходимое количество штуцеров в накопитель и дождаться пока загорится сигнальная лампа "готов", что свидетельствует о прогреве сварных элементов.

    Далее оператор должен установить заполненную упаковку "дой-пак" (с не запаянным верхним швом) на упаковочный столик. Установить ее необходимо так, чтобы ее верхняя не запаянная часть находилась между сварными элементами и вырез под штуцер был в пределах шва. При этом упаковка должна располагаться на люке упаковочного столика. Для удобной и правильной установки столик оборудован регулируемым упором.

    Установив упаковку, оператор нажимает или педаль начала работы. При нажатии педали микроконтроллер создает разрежение на держателе штуцеров, держатель захватывает штуцер из накопителя и, проворачиваясь, подает штуцер в строго определенное место верхнего шва упаковки. В силу созданного разрежения штуцер надежно фиксируется в держателе.

    После подачи штуцера, микроконтроллер, с помощью пневмоприводов, сжимает сварные элементы. Процесс сварки происходит заданное оператором время, по истечению которого, микроконтроллер разжимает сварные элементы и убирает разрежение с наконечника держателя. Держатель возвращается в исходное состояние, а микроконтроллер открывает люк упаковочного столика. Упаковка проваливается сквозь люк и съезжает по крышке люка в подставленную емкость (ящик). Люк закрывается, а на блоке управления загорается лампа "готов" - аппарат готов для запайки следующей упаковки. От оператора требуется повторить описанную выше последовательность действий.

  • Особенности

    Запайщики предназначен для запайки верхнего шва заполненной упаковки типа "дой-пак" с одновременной впайкой штуцера и является оптимальным для мелких партий различных продуктов, для которых необходимо применить "дой-пак", но нецелесообразно приобретать дорогостоящее оборудования по формированию данного типа упаковки. Пригоден для упаковок, изготовленных из материалов, для сварки которых применим постоянный нагрев.

    Сварные элемнты запайщика изготавливаются индивидуально под необходимый размер упаковки, размер штуцера и место его впайки в шов (посередине, сбоку, в заданой точке).

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Паечный узел постоянного нагрева, с прижимной траверсой;
    • Накопительный стол, с механической регулировкой по высоте;
    • Электрическая педаль, для подачи команды на смыкания траверс паечного узла;
    • ЭлектронныйБлок управления с индикацией и регулировкой времени пайки.

     

    Дополнительная комплектация

    • *****.

     

    Оснащение

    • БУ и все элементы – PackTech (Украина);
    • Пневмоприводы - CAMOZZI (Италия).
  • Возможности 480 швов/час
  • Продукция пакеты
  • Типы пленок любые, кроме ПВХ,ПОФ,ПЭ

Дополнительная информация

  • Цена 94202
  • Характеристика
    Модель NZI-500...900-H
    Электропитание, В/Гц 220/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 0,25...45
    Пневмопитание*, атм./л.мин. 4/50
    Д/Ш/В (не более), мм 700...1100/500/1400
    Вес (не более), кг 45...95 
    Время спайки упаковки, сек. 1-8
    Принцип нагрева импульс
    Длина/Ширина шва, мм 500...900/3
    Производительность (max.)**, швов/час 700

     

    * Для обеспечения работы данного оборудования необходимо наличие компрессора. Потребление воздуха зависит от частоты включения оператором пневматических приводов. Приведено среднее значение.

    ** Производительность запайщиков зависит от свойств упаковочного материала, его плотности и от усилий оператора. 

    Документация

  • Описание работы

    Оператор контролирует процесс движения пакетов (мешков), заполненных продуктом по горизонтальному транспортеру, над которым установлен запайщик. При прохождении верхней частью пакета направляющих и достижения сварного элемента, оператор должен остановить работу горизонтального транспортера*. Место остановки определяется таким образом, чтобы верхняя часть пакета (место сварки шва) находилась в центре паечного узла и не выходила за его пределы, укладывает на подложку фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить, или пакет, который требуется запаять, и нажимает ногой на педаль *. 

    * Остановка транспортера производится вручную (нажатием на кнопку, педаль, отпусканием кнопки, педали) или путем установки емкостного датчика и организации электрической связи между запайщиком и приводом транспортера.

    Далее оператору необходимо нажать на педаль запайщика. При нажатии педали пневмоприводы прижимают прижимную планку со сварным элементом к подложке. В момент контакта прижимной планки с подложкой замыкается выключатель, который подает напряжение на сварной элемент. О подаче напряжения свидетельствует загорание красного светодиода «Нагрев». По истечении времени, установленном регулятором «Время нагрева», подача напряжения на сварной элемент прекращается и процесс сварки шва заканчивается *.

    * в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, время подачи напряжения на сварной элемент устанавливается в соответствующем параметре.

    Не отпуская педали, оператору неоходимо выждать время, установленное для сварки шва (время до затухания светодиода «Нагрев») и время для остывания места расплава (время для остывания места расплава исключает деформацию шва. Определяется опытным путем в зависимости от толщины используемой пленки. В среднем равно 2 секундам после затухания светодиода «Нагрев») *.

    * в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, время остывания шва устанавливается в соответствующем параметре и оператору необходимо дождаться подачи звукового сигнала, который свидетельствует и об окончании процесса сварки и об окончании времени для остывания шва.

    После сварки и остывания шва, отпустить педаль (в результате чего пневмоприводы вернут прижимную планку в исходное положение) и продолжить работу горизонтального транспортера (не следует отпускать педаль сразу после затухания светодиода «Нагрев» или сокращать время остывания шва, поскольку в этом случае возможно деформирование шва). Дополнительно можно проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

    Описанную выше последовательность действий необходимо выполнять для запайки каждого пакета (мешка), учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, в данном упаковочном оборудовании, возможно, необходимо будет отрегулировать время сварки шва.

  • Особенности

    Данный запайщик является оптимальным в тех случаях, когда невозможно уложить заполненный пакет (мешок) горизонтально, в силу сыпучести (текучести) его содержимого или в связи со значительным весом. Запайщик позволяет производить сварку верхнего (последнего) шва пакета (мешка), не снимая его с конвеерной ленты. В результате уменьшается количество технологических процессов, упрощается физический труд оператора и продукт не рассыпается (не разливается) при перемещении пакета (мешка).

    Паечный узел запайщика имеет регулировку по высоте (определяется заказчиком при изготовлении оборудования), что дает возможность оператору запаивать пакеты различной высоты. Пригоден для сварки любих типов пленок.

    Запайщик может быть установлен над готовым горизонтальным транспортером или иметь собственный транспортер. В первом случае, необходимо предусмотреть возможность остановки транспортерной ленты при достижении пакетом паечного узла (принудительно по команде оператора или с помощью емкостного датчика). Во втором случае, транспортер приводится в действие с помощью отдельной электропедали.

    Существуют следующие модели данных запайщиковNZI-500-H...NZI-900-H...NZI-900-H, с длиной шва соответсвенно 500 мм 700 мм и 900 мм.

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Паечный импульсный узел, с прижимной траверсой на пневмоприводе;
    • Электрическая командная педаль, для смыкания траверс паечного узла;
    • Блок управления с индикацией и регулировкой времени пайки.

     

    Дополнительная комплектация

    • Дополнительный нагревательный элемент;
    • Электронный блок управления.

     

    Оснащение

    • БУ и все элементы – PackTech (Украина);
    • Пневмоприводы - CAMOZZI (Италия).
  • Возможности до 700 швов/час
  • Продукция пакеты
  • Типы пленок любые

Дополнительная информация

  • Цена 93398
  • Характеристика
    Модель NZP-300...500
    Электропитание, В/Гц 220/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 0,25..0,35
    Пневмопитание*, атм./л.мин. 4/50
    Д/Ш/В (не более), мм 500...700/500/1600
    Вес (не более), кг 35...40
    Время спайки упаковки, сек. 1-2
    Принцип нагрева постоянный нагрев
    Длина/Ширина шва, мм 300...500/20
    Производительность (max.)**, швов/час 2000

    Потребление воздуха зависит от частоты включения оператором пневматических приводов. Приведено среднее значение.

    ** Производительность запайщиков зависит от свойств упаковочного материала, его плотности и от усилий оператора. 
     

    Документация

     
  • Описание работы

    Оператор контролирует процесс движения пакетов (мешков), заполненных продуктом по горизонтальному транспортеру, над которым установлен запайщик. При прохождении верхней частью пакета направляющих и достижения сварного элемента, оператор должен остановить работу горизонтального транспортера*. Место остановки определяется таким образом, чтобы верхняя часть пакета (место сварки шва) находилась в центре паечного узла и не выходила за его пределы. укладывает на подложку фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить, или пакет, который требуется запаять, и нажимает ногой на педаль *.

    * Остановка транспортера производится вручную (нажатием на кнопку, педаль, отпусканием кнопки, педали) или путем установки емкостного датчика и организации электрической связи между запайщиком и приводом транспортера.

    Оператор устанавливает на полку упаковку, наполненную сыпучим или жидким продуктом, и протягивает (помещает) верхнюю (не запаянную) часть упаковки между прижимной рамой и подложкой, после чего нажимает ногой на педаль.

    При нажатии педали создается давление на вертикальные штоки, которые подымаются вверх и давят на края прижимной рамы, проворачивая ее на оси и прижимая сварной элемент к подложке.

    В момент прижатия прижимной планки ко второму сварному элементу (подложке) верхняя часть пакета зажимается между разогретыми губками сварных элементов (или между губкой и подложкой), начинает плавиться и формируют шов (место расплава полимера). Если губки сварных элементов имеют рифленую поверхность, формируется шов с продольными полосками-зубцами, так называемый «еврошов».

    Поскольку полимеры, свариваемые постоянным нагревом, имеют очень быстрый процесс кристализации, для формирования качественного шва достаточно выдержать прижимную раму в прижатом положении(не отпускать педаль) 1-2 секунды. При этом место расплава, в отличие от полиэтилена, не требует времени для остывания.

    После сварки шва, отпустить педаль (в результате чего прижимная рама под весом штоков возвращается в исходное состоянии, отодвигая сварной элемент от подложки) и снять запаянный пакет с полки. Проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

    Описанную выше последовательность действий необходимо выполнять для запайки каждой упаковки (сварки каждого шва), учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, возможно, необходимо будет отрегулировать время сварки шва.

    После сварки шва, отпустить педаль (в результате чего пневмоприводы вернут прижимную планку в исходное положение) и продолжить работу горизонтального транспортера. Дополнительно можно проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

    Описанную выше последовательность действий необходимо выполнять для запайки каждого пакета (мешка), учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, в данном упаковочном оборудовании, возможно, необходимо будет отрегулировать температуру сварки шва.

  • Особенности

    Данный запайщик является оптимальным в тех случаях, когда невозможно уложить заполненный пакет (мешок) горизонтально, в силу сыпучести (текучести) его содержимого или в связи со значительным весом. Запайщик позволяет производить сварку верхнего (последнего) шва пакета (мешка), не снимая его с конвеерной ленты. В результате уменьшается количество технологических процессов, упрощается физический труд оператора и продукт не рассыпается (не разливается) при перемещении пакета (мешка).

    Паечный узел запайщика имеет регулировку по высоте (определяется заказчиком при изготовлении оборудования), что дает возможность оператору запаивать пакеты различной высоты. Пригоден для сварки любих типов пленок, кроме полиэтиленовых.

    Запайщик может быть установлен над готовым горизонтальным транспортером или иметь собственный транспортер. В первом случае, необходимо предусмотреть возможность остановки транспортерной ленты при достижении пакетом паечного узла (принудительно по команде оператора или с помощью емкостного датчика). Во втором случае, транспортер приводится в действие с помощью отдельной электропедали.

     

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Паечный узел постоянного нагрева, с прижимной траверсой на пневмоприводе;
    • Электрическая командная педаль, для смыкания траверс паечного узла;
    • Блок управления с индикацией и регулировкой времени пайки.

     

    Дополнительная комплектация

    • Компрессор.

     

    Оснащение

    • БУ и все элементы – PackTech (Украина);
    • Пневмоприводы - CAMOZZI (Италия).
  • Возможности до 2000 швов/час
  • Продукция пакеты
  • Типы пленок любые

Дополнительная информация

  • Цена 66062
  • Характеристика

    Описание готовится. Зайдите, пожалуйста, позже.

  • Описание работы

    Описание готовится. Зайдите, пожалуйста, позже.

  • Особенности

    Описание готовится. Зайдите, пожалуйста, позже.

  • Комплектация

    Описание готовится. Будем рады, если Вы зайдете позже!

  • Возможности до 400 штуцеров/час
  • Продукция пакеты
  • Типы пленок любые, кроме ПВХ,ПОФ,ПЭ