Кондитерское оборудование

Кондитерское оборудование

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Общий объем барабана, л 130 363
    Полезный объем барабана, л 30...40 120...150
    Производительность (мах), кг/час 85 200
    Масса одной загрузки, кг 11...15 50...75
    Установленная мощность, кВт(max) 0,25 0,45
    Время обработки одной загрузки, мин 7-10 7-10
    Объем емкости для жидких компонентов, л 2.5 (cогласовывается с Заказчиком)
    Напряжение, В 380 380
    Габаритные размеры, м 1,23*1,37*1,68 1,6*1,4*2,0
    Все детали контактирующие с продуктом изготовлены из нержавеющей стали пищевых марок
  • Описание работы

    Смеситель для нанесения вкусовых добавок имеет возможность внесения, как сухих, так и жидких добавок. В первом случае дозировка происходит с помощью вибродозатора сухих сыпучих ингредиентов, во втором  при помощи наличия системы впрыска жидких масел, ароматизаторов или красителей).

    Нанесение жидких компонентов происходит методом распыления (растуманивания) Добавки медленно поступают в емкость смесителя и с помощью форсунки методом расстуманиваниянаносятся на продукт при вращении барабана.

  • Особенности

    Конструкция барабанного смесителя для нанесения ароматизаторов и добавок спроектирована таким образом, что барабан, вращаясь под углом, качественно и равномерно перемешивает продукт, не травмируя его при этом. 

  • Комплектация

    По желанию Заказчика оборудование может оснащаться только одним из дозаторов ( либо жидких, либо сухих).

  • Возможности производительность(кг/час) 85-200
  • Продукция сыпучие, жидкие продукты

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Объем охладительного лотка,л  235 540
    Производительность, кг/час 400 750
    Единовременная загрузка, кг  60-80 160-180
    Время охлаждения, мин 8-12 8-15
    Установленная мощность, кВт 4,1 5,2
    Частота вращения мешалки, об/мин 20; 30
    Напряжение питания, В 380
    Габаритные размеры, мм без циклона/с циклоном (Д*Ш*В) 1500*900*900/2300 1800*1300*1200/2300
    Масса, кг не более 180 250
  • Описание работы

    Равномерное перемешивание в охладителе обеспечивает приводная мешалка. Система удаления из рабочего барабана мелкого мусора и пыли, которые собираются в циклон, позволяет получить чистый продукт. 

    После охлаждения продукт с помощью лопастей выгружается на транспортер или в емкость.

  • Особенности

    Преимуществом этой модификации охладителя является то, что продукт после обжарки сразу из барабана попадает в охладительный бункер, что позволяет максимально быстро и равномерно его охладить и очистить. 

  • Комплектация

    Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали пищевых марок. 

  • Возможности производительность(кг/час) 400-750
  • Продукция сыпучие продукты

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Производительность, кг/час

     

    40-60
    80-120
    150-180
    300
    Объем обжарочной камеры, л

     

    230
    370
    1140
    2300
    Рекомендуемый объем загрузки, л (мах)

     

    90
    180
    450
    900
    Время цикла обжарки, мин

     

    25-55
    25-55
    25-55
    25-55
    Установленная мощность, кВт (не более)

     

    19
    25
    46
    83
    Диапазон рабочих температур, °С

     

    30-250
    30-250
    30-250
    30-250
    Наружный барабан теплоизолирован, мм

     

    70
    70
    70
    70
    Внутри вращающегося барабана спиральные лопасти, осуществляющие перемешивание продукта и равномерное распределение его по длине барабана

     

    Частота вращения обжарочного барабана, об/мин

     

    6-12
    8-12
    8-12
    8±2
    Барабан имеет реверсивное вращение для выгрузки готового продукта

     

    Выгрузка продукта автоматическая, обратным ходом

     

    Установка оборудована системой удаления влаги, режим управления которой задается программно.

     

    Установка имеет протоотборник

     

    Поддержание заданной температуры осуществляется автоматически

     

    Печь имеет две группы ТЭНов, переключение между которыми осуществляется программно

     

    Материал внутреннего обжарочного барабана - согласовывается с Заказчиком

     

    Габаритные размеры, м (ДхШхВ)

     

    2,15x1,0x1,9
    2,4x1,1x2,1
    3,5х1,6х2,8
    5,6х1,7х3,4
  • Описание работы

    Принцип обжаривания печей контактно-конвективный, за счет разогретого барабана и продувки через продукт горячего воздуха. Данное сочетание методов обжарки позволяет получить высокие вкусовые качества продуктов

    ТЭНы расположены между двумя барабанами - вращающимся внутренним, в котором находится продукт, и внешним теплоизолирующим. 

    Спиральные лопасти, расположенные внутри вращающегоcя барабана, осуществляют перемешивание продукта для его равномерного обжаривания.

    Система вентиляции обеспечивает эффективное удаление влаги, мелкого мусора и пыли. Интенсивность вентиляционного отсоса регулируется шибером. 

    Пробоотборник позволяет контролировать степень готовности продукта, не прерывая процесс обжарки. 

    Возможность регулирования температуры обработки в широком диапазоне делает установку универсальной - на ней можно как подсушивать, так и обжаривать любые виды семян и орехов, независимо от их начальной влажности, в том числе и обработанные в солевом растворе. 

    Семена можно обжаривать как в шелухе, так и очищенные (обрушенные). Для очистки семечек от шелухи предназначена установка для обрушивания семян подсолнечника.

    Автоматический пульт управления поддерживает заданную температуру в течение всего процесса обжарки. По истечении заданного времени обработки отключается нагрев и подается звуковой сигнал.

    Быстро выгрузить готовый продукт позволяет реверсное вращение барабана с повышенной скоростью. Использование современных термоизоляционных материалов сводит к минимуму потери тепла и таким образом экономит электроэнергию. 

    Загрузку в жарочную установку можно осуществлять с помощью конвейера, скиповым подъемником или вручную. Обжаренный продукт (арахис, семечки, орехи, кофе и др.) выгружается в охладительное оборудование.

  • Особенности

    ПРЕИМУЩЕСТВО ОБЖАРОЧНО-СУШИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

    Вкусовые качества обжаренного продукта: Принцип обжаривания печей контактно-конвективный, за счет разогретого барабана и продувки через продукт горячего воздуха. Данное сочетание методов обжарки позволяет получить высокие вкусовые качества обжаренных семян, орехов. Что позволит Вам значительно превзойти по вкусовым показателям своих конкурентов. 


    - Равномерная обжарка продукта: Равномерность обжарки достигается за счет правильного выбора оптимальной скорости вращения барабана и технически грамотно спроектированных лопастей, которые во время обжарки перемешивают продукт. 

    Система принудительного выброса влаги и пыли из обжарочной печи: Принудительная вентиляция позволяет убрать влагу и пыль из барабана, что  непосредственно влияет на время и качество обжарки орехов, семян и др.
    Время и дискретность работы  вентиляции программируется на пульте управления.

    -  Пробоотборник: Позволяет в процессе обжарки отбирать пробы продукта, по которым возможно максимально точно определить степень его готовности.


    -  Программатор: На нем задаются режимы обжарки  или сушки продукта, а именно:
       - температура обжарки (до 250°С), которая поддерживается в автоматическом режиме;
       - температура, при которой отключается одна группа ТЭНов (для экономии электроэнергии);
       - время обжарки или сушки, по окончанию цикла срабатывает звуковой сигнал;
       - режимы работы принудительной вентиляции.


    - Ручная выгрузка продукта из обжарочной печи: Применяется при отключении электроснабжения. Данное устройство  позволяет быстро выгрузить продукт.

  • Возможности Производительность, кг/час 40-300
  • Продукция семечки, орехи, кофе

Дополнительная информация

  • Характеристика

    Технические характеристики, объем и технические характеристики согласовываются при заказе.

  • Комплектация

    - рамной мешалкой со специальными фторопластовыми скребками;

    - рубашкой для нагрева продукта (теплоносителем может выступать:  вода, масло термическое, глицерин,  пар);

    - системой опрокидывания ;

    - программатором на котором устанавливаются температурные и временные параметры технологического процесса.

    Емкость с мешалкой может комплектоваться парогенератором (в случае если теплоносителем выступает пар).

    Все детали контактирующие с продуктов изготовлены из пищевых материалов. 

  • Продукция вязкая, пастообразная

Дополнительная информация

  • Характеристика
      СПП-210 СПП-440 СПП-700 СПП-1040 СПП-1060
    Емкость бака, дм3 210 440 700 1040 1600
    Рекомендуемая загрузка, л/кг (max) 120/105 240/220 400/350 600/520 900/800
    Производительность, кг/час(max) 600 1100 1500 2000 3000
    Время смешивания цикла, мин 2-10 2-10 4-12 5-15 5-15
    Форма рабочего органа ленточные, спиральные лопасти (типа шнека)
    Наличие автореверса
    Частота вращения мешалки может корректироваться Заказчиком
    Установленная мощность, кВт 4 4 5,5 7,5 11
    Габаритные размеры 1,65*0,9*1,7 1,8*1,0*1,8 2,15*1,2*1,8 2,2*1,3*1,9 2,4*1,4*2,0
    Все детали, контактирующие с продуктов изготовлены из нержавеющей стали пищевых марок.
  • Описание работы

    Шнековые смесители кондитерских смесей, муки , сухого молока - спроэктированы на базе четырех полосового гелиокидного шнека и позволяют перемешивать довольно широкий спектр мелкодисперсных материалов. 

  • Особенности

    Конструкция перемешивателя обеспечивает ряд преимуществ, которые выгодно выделяют его из предложенного на рынке подобного оборудования:

    - Высокая однородность  смешиваемого продукта (96-98%); 

    - Малое время смешивания. Высокая производительность при небольших габаритных размерах;

    - Отсутствие "мертвых" зон в камере смешивания;

    - Герметичность камеры смешивания, т.е пыление  в процессе смешивания отсутствует;

    - Продуманная система уплотнений вала и подшипниковых узлов;

    - Удобная чистка рабочей зоны смесителя;

    - Возможность дозирования жидких и маслоподобных компонентов, методом впрыскивания (растуманивания) через форсунки;

    - Возможность комплектации турбиной (миксером) для разбивания комков - важно в случае, когда смешиваемый продукт склонен к комкованию.;

    - Удобство и быстроту выгрузки обеспечивает минимизацию потерь при производственном процессе. Возможна дозировка от 1  до 50 кг. в мешок, пакет;

    - Наличие программатора позволяет программировать процесс перемешивания, цикл вращения шнека и снизить влияние человеческого фактора на технологический процесс;

    - При изготовлении используются только качественные проверенные комплектующие и материалы;    

  • Документация

    Оборудование сертифицированно

  • Комплектация

    По желанию Заказчика лопастной смеситель может оснащаться частотным регулятором для регулирования частоты вращения шнеков.

    При необходимости смеситель сыпучих продуктов может комплектоваться устройством для дозирования и свешивания продукта в пакеты или в мешки.

    При необходимой порционной выгрузки, смеситель пищевых продуктов оснащается шнековым дозатором в мешок или емкость . 

    При необходимости сушки или нагрева сыпучих продуктов во время перемешивания смесители изготавливаются с термоизолированной камерой нагрева. При этом температура нагрева регулируется, а само оборудование оснащено системой сброса влаги.

  • Возможности производительность(кг/час) 600-3000
  • Продукция сыпучие продукты

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Производительность, кг/час ≈ 200 - 250 450-600
    Размер фракции*, МК (min) (регулируется) 40 40
    Объем загрузочного бункера согласовывается с Заказчиком
    Наличие задвижки от загрузочного бункера к измельчителю
    Мощность электродвигателя, кВт 7,5 11
    Напряжение, В 380 380
    Наличие сменных сит, мм 0,5; 0,8; 1,6; 2,5; (3,2 или 3,5)
    Габаритные размеры (Д*Ш*В), м 0,84х0,6х1,7 1,0х0,8х1,6
    Масса, кг 285 450
    *Фракция зависит от продукта и производительности    
  • Описание работы

    Основой рабочего механизма мельницы тонкого помола являются - металлические пластины (молотки) из прочного металла.

    Принцип работы молотковой мельницы основан на помоле продукта за счёт вращающихся молотков. Из приемного бункера измельчаемый продукт попадает в рабочую зону измельчителя. Бункер оснащен шибером, который позволяет регулировать поток поступающего продукта.  Продукт после измельчения проходит через калибрующую сетку и попадает в мешок, который закреплен на станине измельчителя, с помощью специального крепления.

  • Особенности

    Преимуществом молоткового измельчителя является: 

    • высокая производительность;
    • мелкая и однородная фракция;
    • ремонтопригодность;
    • долговечность (используется толстостенный металл);
    • низкий шум во время работы;
    • герметичность(нет пиления во время работы);
    • универсальность (измельчает разные продукты);
    • быстрая разборка для обслуживания и смены сит;
    • наличие сертификата и гигиенического заключения.

    Средняя получаемая фракция сахарной пудры 60-100 микрон.

  • Комплектация

    Измельчитель для сахарной пудры может быть оборудован системой для улавливания мелкодисперсных частиц измельченного продукта и сменными сетками, которые позволяют получить различные фракции. 

    Материал измельчителя для сахара согласовывается в Заказчиком (конструкционная или нержавеющая сталь).

  • Возможности производительность(кг/час) 200-600
  • Продукция сыпучие продукты

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Производительность, кг/час 90... 120
    Время шелушения, мин. 6...10
    Масса загрузки, кг 10...15
    Установленная мощность, кВт 2
    Напряжение питания, В 380
    Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) 3100*800*2300
    Масса, кг 170
  • Описание работы

    Внутренняя поверхность камеры облицована обечайкой из нержавеющей стали со специально сформированными выступами на поверхности. Вал с лопастями из пищевой резины перемещает продукт по обечайке.

    Зазор между обечайкой и лопастями регулируется, что позволяет качественно шелушить арахис разного размера, избегая дробления зерен.

    Вентиляционная система с регулируемой скоростью воздушного потока обеспечивает удаление шелухи из камеры и сбор ее в циклоне.

  • Возможности производительность (кг/час) 90-120
  • Продукция арахис

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Рабочая емкость, дм3 100 250 500 1000
    Внутренний диаметр емкости, мм 530 650 800 1000
    Скорость вращения мешалки, об/мин 25...30
    Мешалка рамная, съемная
    Мощность привода мешалки, кВт 1,5 2,2 3,0 5,5
    Наличие рубашки нагрева
    Мощность ТЭНов рубашки, кВт 12 24 24 30
    Максимальная температура в рабочей емкости, °С 120 120 120 120
    Теплоноситель - глицерин или масло термическое
    Объем заливаемого в рубашку теплоносителя, л 60 120 210 350
    Наличие автоматического регулирования температуры
    Материал, контактирующий с продуктом, - сталь нержавеющая пищевых марок
    Возможность выгрузки продукта под давлением (0,08 МПа (мах))
    Выгрузка на высоте, мм согласовывается с Заказчиком
    Габаритные размеры, мм (ДхШхВ(зависит от высоты выгрузки) 800*750 900*850 1100*950 1350*1200
  • Описание работы

    Сироповарочный котел оснащен теплоизолированной рубашкой, в которую заливается теплоноситель (глицерин, термическое масло или пар - в зависимости от технологии и пожеланий клиента). ТЭНы, установленные в нижней части емкости служат для нагрева теплоносителя и обеспечивают нагрев.

     Пар как теплоноситель используется при наличии внешнего источника пара.  В этом случае в емкости предусмотрен специальный патрубок для его подвода, также возможна комплектация варочного котла регулятором температуры пара и устройством для отвода конденсата.

    Функцию перемешивания продукта выполняет съемная мешалка с приводом (якорная или якорная - в зависимости от потребностей Клиента). Для разбивания комков и повышения качества перемешивания варочный котел может дополнительно дооснащаться турбинкой. загрузка продукта происходит через люк, находящийся в крышке емкости, разгрузка через кран в конусном дне.  При усложненных задачах: выгрузке продуктов с высокой степенью вязкости или необходимости перекачки продукта на другой уровень возможна комплектация насосом с обогреваемым трубопроводом. 

    Температурные и временные параметры задаются на пульте управления.  

    Время варки сиропа зависит от особенностей технологии. 

  • Особенности

    Варочные котлы применяются в кондитерской, молочной, плодоовощной и др. отраслях промышленности для получения сахарного, сахарно-паточного и других сиропов. 

  • Комплектация

    Материал всех деталей варочного котла которые контактирую с продуктом - нержавеющая сталь пищевых марок.

    При необходимости котел для варки сиропа может комплектоваться системой вакуумирования и уваривать кондитерские продукты под вакуумом.

  • Возможности объем(л) 50-1230
  • Продукция жидкости и пасты

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Напряжение питания (50 Гц), В
    380
    Установленная мощность, кВт 0,75
    Тип конвейера - наклонный Г, Z - образный
    Скорость и ширина ленты
    согласовываются с Заказчиком
    Тип ленты - пищевая модульная с боковыми ограничителями и перегородками
    Высота выгрузки, мм
    согласовывается с Заказчиком
  • Описание работы

    Скребковый конвейер оснащен пищевой модульной лентой, которая приводится в движение от звездочек. Такой тип лент более надежен и имеет больший срок службы. Лента хорошо поддается мойке, что обеспечивает высокую степень гигиеничности конструкции.  Конвейер может транспортировать любые сухие сыпучие продукты размером  от  2 мм на высоту до 3400 мм (± 100). 

  • Особенности

    Угол наклона (мах 50° и min 20°) и ширина ленты (мах от горизонтали 50° и min 20°) могут варьироваться в зависимости от задачи которая стоит перед производителями.

  • Комплектация

    Дополнительно наклонный скребковый конвейер может дооснащаться  частотным регулятором, для плавной регулировки скорости подачи продукта и изменять производительность в широком диапазоне, накопительным бункером с задвижкой, барабанным и вибропитателем.

  • Возможности высота(мм) до 3500
  • Продукция сыпучие продукты

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Производительность, л/час  4500  2500
    Высота подъема продукта, мм (не более) 3000 3000
    Емкость приемного бункера, л 300 120
    Электропитание 380, 50 Гц 380, 50 Гц
    Установленная мощность, кВт 2,0 - 2,7 0,7-1,25
    Угол наклона шнека 60° 60°
    Масса, кг (не более) 200 150
  • Особенности

    Преимущества шнекового транспортера:

     

    • герметичность конструкции;
    • наличие ворошителя в бункере для подачи продукта в шнек;
    • высокая производительность;
    • наличие герметичной крышки;
    • предусмотрена очистка транспортера от продукта.
  • Документация

    Шнековый подающий транспортер сертифицирован, есть гигиеническое заключение и декларация качества Европейского союза СЄ.

  • Комплектация

    Винтовой транспортер состоит из:

      • приемного бункера на 120 л. (300л.);
      • шнекового питателя (диаметр трубы 84 и 114 мм);
      • мешалки для подачи продукта из бункера к шнеку;
      • пульта управления;
      • рамы на колесах.

    Приемный бункер шнекового транспортера снабжен мешалкой с независимым приводом, которая предупреждает комкование продукта и тем самым обеспечивает непрерывную подачу сыпучих материалов непосредственно к шнеку.

    Для быстрой очистки шнека предусмотрено реверсное вращение. рама транспортера расположена на колесах, что позволяет легко перекатывать конвейер для выполнения нескольких технологических операций. На колесах предусмотрен тормоз.

    По желанию Заказчика шнековый загрузчик может комплектоваться :

          • частотным регулятором скорости подачи продукта;
          • магнитным сепаратором для улавливания металлических примесей;
          • датчиками уровня наличия продукта в бункере;
          • тензовесами для взвешивания продукта в бункере и дозированной подачи.

     

    Высота подачи продукта согласовывается с Заказчиком. Максимальная высота 3500 мм.

    Все детали контактирующие с продуктом изготовлены из пищевой нержавеющей стали.

  • Возможности производительность(л/час) 2500-4500
  • Продукция сыпучие продукты

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Рабочая емкость, дм3 100 250 500 1000
    Внутренний диаметр емкости, мм 530 650 800 1000
    Скорость вращения мешалки 25...30 25...30 25...30 25...30
    Мешалка рамная, съемная        
    Мощность привода мешалки, кВт 1,5 2,2 3,0 5,5
    Наличие пароводяной рубашки        
    Мощность ТЭНов рубашки, кВт 9 18 24 30
    Максимальная температура в рабочей емкости, °С 90 90 90 90
    Наличие патрубков для подвода пара к холодной воде        
    Наличие автоматического регулирования температуры        
    Наличие предохранительного клапана в пароводяной рубашке        
    Материал, контактирующий с продуктом сталь нержавеющая пищевых марок
    Возможность выгрузки продукта под давлением (0,08 МПа (мах))        
    Выгрузка на высоте, мм Согласовывается с Заказчиком
    Габаритные размеры (ДхШхВ (зависит от высоты выгрузки), мм 800*750 900*850 1100*950 1350*1200
  • Описание работы

    Устройство и принцип работы: оборудование для темперирования  представляет собой круглый бак из нержавеющей стали с конусным дном. Внутри бака установлена съемная мешалка с приводом, расположенным на крышке бака. Подогрев продукта в рабочей емкости осуществляется с помощью ТЭНовой пароводяной рубашки.Регулировка, температуры продукта производится на пульте управления.

    В случае использовании пара, как теплоноситель, темперирующая машина доукомплектовывается устройством для отвода конденсата и регулятором температуры поступающего пара. При необходимости темпермашину можем оснастить парогенератором.

    Для охлаждения продукта в пароводяной рубашке предусмотрен патрубок для подвода и слива холодной воды. Загрузка продукта осуществляется через люк в крышке рабочей емкости. Разгрузка - через вентиль в конусном дне. 

    Правильно спроектированная конструкция рамной съемной мешалки позволяет в минимальное время качественно протемперировать продукт.

  • Особенности

    Продукт после темперирующей машины имеет постоянную вязкость, дает при застывании идеально глянцевую поверхность и устойчивость.

    При необходимости обоработки двух разных продуктов или поддержания разных температурных режимов для каждоко из продуктов - разработаны специальные двухемкостные темперирующие машины. 

    Преимущества наших котлов:

    • Включение мешалки можно производить после набора заданной температуры продукта или сразу после загрузки его в смеситель;
    • Все детали контактирующие с продуктом и рубашка изготовлены из нержавеющей стали.

    • На выгрузке предусмотрен отводящий патрубок с резьбой под увязку с насосом;

    • Предусмотрена разбивка ТЭНов на две группы. Оборудование может работать на всю мощность или на половину;

    • Рамная мешалка оснащена скребками для равномерного перемешивания продукта и очистки внутренних стенок емкости;

    • Комплектация проверенными импортными комплектующими.

  • Документация

    Оборудование сертифицированно.

  • Возможности емкость(дм3) 100-1000
  • Продукция жидкости и пасты