Консервное оборудование

Консервное оборудование

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Количество банок (0,5 л стеклобанок) 105 240 300
    Полезный объем камеры, л 180 423 490
    Мощность ТЭНов, кВт 27 63 72
    Напряжение, В 380 380 380
    Температура стерилизации, °С (макс) 140 140 140
    Рабочее давление в камере, МПа 0,4 0,4 0,4
    Габаритные размеры, м L*W*H 0,95*1,0*1,56 1,7*1,4*1,65 1,7*1,4*1,75
    Вес, кг 300 780 840
  • Особенности

    Наши автоклавы предназначены для стерилизации и пастерилизации: мясных, рыбных консервов, пресервов, паштетов, овощных и фруктовых консервов, молочных продуктов, соков, грибов и других продуктов в стеклянной, жестяной, ламистерной упаковке, в пакетах "doy pack".

    Наши стерилизаторы-автоклавы могут работать под давлением до 4,0 атмосфер с максимальной температурой до 140 °С.

    По желанию заказчика автоклавы могут быть паровыми. Источником пара может быть стационарный пар из котельни или от парогенератора.

  • Документация

    Предоставляем все необходимые разрешающие документы: акты гидроиспытаний, сертификат соответствия. гигиеническое заключения.

    Наши автоклавы не требуется регистрировать в котлонадзоре.

    Оборудование сертифицированно. Есть декларация соответствия евроостандартам (СЕ)

  • Комплектация

    Комплектация вертикального автоклава:

     - пульт управления. На блоке управления выставляется технологический режим стерилизации продуктов (время, температура, давление). Все заданные параметры автоматически поддерживаются. По желанию заказчика наше предприятие может изготовить полностью автоматизированный автоклав с микроконтроллером и визуальным отслеживание параметров стерилизации на мониторе.

    - корзины для закладки банок, ламистерной  упаковки либо пакетов "Дой-пак";

    - датчики температуры, манометры (управляющий и показывающий), краны для подачи и слива воды, термометры;

    - поворотный механизм для открывания крышки автоклава.

  • Возможности 0,5 л стеклобанок 105-300

Дополнительная информация

  • Описание работы

    Продукт в различной упаковке (жестяная или стеклянная банка, ламистерная упаковка или пакеты "Дой-пак") закладывается в корзины. После чего корзины помещаются в автоклав. На блоке управления устанавливаются и автоматически поддерживаются все необходимые параметры стерилизации: давление, температура и время стерилизации. Согласно формуле стерилизации под каждый продукт выставляются свои параметры автоклавирования. Согласно формуле стерилизации в автоклавах сначала идет разогрев продукта до заданной температуры, после чего идет процесс стерилизации, после окончания варки перед выгрузкой продукта происходит охлаждение с поддержанием необходимого давления.

    Оборудование может комплектоваться программатором для графического отображения технологического процесса на мониторе компьютера. Кроме того с компьютера оператор может регулировать и при необходимости изменять заданные параметры. Программа документирует и сохраняет информацию, выводит в виде графика на монитор.

  • Документация

    Предоставляем все необходимые документы разрешающие эксплуатацию автоклавов.

    Наше предприятие получило декларацию на соответствие нормам и директивам Европейского союза - СЄ. 

  • Комплектация
    • стерилизационная камера автоклава;
    • парогенератор (если нет стационарного источника пара);
    • соединяющие термоизолирующие паропроводы;
    • пульт управления с контроллером, датчиками температуры, предохранительным клапаном, манометрами, соленоидными клапанами;
    • корзины для закладки продукции.

     Автоклавы могут изготавливаться из конструкционной или нержавеющей стали.

Дополнительная информация

  • Характеристика

    Производительность закаточной машины - 25-30 банок в минуту.

  • Описание работы

    Оператор вручную (или автоматически) подает банку на приемный столик транспортера по которому, предварительно сдозированная банка, едет на поворотный стол закаточной машины. Поворотный стол подает банку под узел надевания крышки. Затем банка с надетой крышкой автоматически подается на закаточную машину. Все механизмы поднятия и опускания банок, закатывание происходит автоматически.
    Закаточная машина укомплектована контроллером, который с помощью датчиков регулирует весь процесс работы машины и позволяет исключить возможность невыполнения какой-либо из операций по укладке крышки и закатыванию банки.

  • Особенности

    Автоматическая закаточная машина используются на предприятиях, выпускающих:

    • мясные, рыбные консервы и паштеты;
    • овощные и фруктовые консервы и соки;
    • орехи, кофе и другие продукты, расфасованные в жестяные банки.
  • Возможности 25-30 банок в минуту
  • Тип упаковки банка

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Средняя производительность, банок/час 420
    Частота вращения патрона, об/мин 400
    Потребляемая мощность, кВт 0,37
    Питание - трехфазное, В 380
    Габаритные размеры, мм не более: 850х800х1700
    Масса, кг(мах) 150
  • Описание работы

    Дата проставляется на крышках жестяных банок методом выдавливания с помощью ручного или автоматического датера.

  • Особенности

    Полуавтоматические закаточные установки используются на предприятиях, выпускающих: 

    - мясные консервы и паштеты 

    - рыбные консервы и паштеты 

    - овощные и фруктовые консервы и соки 

    - арахис, орехи и другие продукты, расфасованные в жестяные банки;

    - сувенирную продукцию и др.;

  • Комплектация

    Производятся следующие модели закаточных машин:

    - Полуавтомат для закатки жестяных банок: Комплект сменных матриц, который формируется в соответствии с потребностями Заказчика, позволяет закатывать банки от № 1 до № 48, в том числе банки easy-open. 

    - Полуавтомат для закатки стеклянных банок (СКО) объемом от 0,2л до 3л. 

    - Универсальная полуавтоматическая закаточная машина: В комплект поставки входит вся необходимая оснастка для закатки как стеклянных, так и жестяных банок.Закаточные машины могут оснащаться пневмоприводом для подачи банки в зону закатывания, а также приводом для прижатия закаточных роликов, что во многом облегчает работу оператора, обеспечивая стабильное усилие прижатия банки к закаточному патрону и роликам. Данные механизмы обеспечивают высокое качество закатывания банок.

    - Полуавтомат для закатки картонных туб: Комплект сменных матриц, который формируется в соответствии с потребностями Заказчика, позволяет закатывать картонные тубы различного диаметра. 

    Закаточные машины могут оснащаться пневмоприводом для подачи банок, картонных туб и др.  в зону закатывания, а также приводом для прижатия закаточных роликов, что во многом облегчает работу оператора, обеспечивая стабильное усилие прижатия тубы к закаточному патрону и роликам. Данные механизмы обеспечивают высокое качество закатывания банки. 

  • Возможности производительность(банок/час) 420
  • Тип упаковки банка

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Производительность шт./час 1200
    Количество УФ-ламп, шт. 4
    Установленная мощность ламп, кВт 0,3
    Мощность привода, кВт 0,25
    Напряжение питания 380В (50 Гц)
    Ширина транспортной цепи, мм 190
    Длина стерилизационной камеры, мм 2150
    Время стерилизации, мин 1,4 - 1,7
    Подача банок и крышек вручную
    Количество рядов банок и крышек на транспортере, шт. 2
    Высота транспортерной ленты от уровня пола, мм 800
    Наличие подающего и приемного столиков  
  • Описание работы

    Банки и крышки устанавливаются на транспортную ленту, проходят обработку в камере стерилизации и подаются на дальнейшую технологическую операцию. Камера стерилизации разделена пополам продольной перегородкой, что дает возможность одновременной стерилизации банок и крышек. 
    На торцевых стенках камеры установлены заслонки дающие возможность устанавливать высоту проема, в зависимости от высоты банок и крышек.

  • Особенности

    - высокая эффективность стерилизации;
    - возможность устанавливать в линию;
    - не требует парогенератора;
    - бесшумная работа;
    - высокая экономичность (малые энергозатраты);
    - не требует специально обученного персонала.

  • Возможности производительность(шт/час) 1200

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Количество загружаемых банок (0,5л/шт.) 50
    Установленная мощность, кВт (мах) 0,1
    Количество лотков, шт. 2
    Материал лотков и внутренней поверхности камеры пропаривателя сталь нержавеющая пищевых марок
    Наличие вентилятора продувки  
    Габариты(мм) 600*600*1400
    Масса, кг 90
  • Описание работы

    Паровой стерилизатор снабжен пультом управления, с помощью которого задается температура и время стерилизации. 

    После окончания пропарки банки вынимаются и конденсат сливается через нижний вентиль.

  • Комплектация

    Стерилизатор паровой представляет собой термоизолированный шкаф с дверью, имеющей уплотнение из кремнийорганической резины. Внутренняя поверхность шкафа выполнена из нержавеющей стали пищевых марок. На задней стенке пропаривателя установлен электрический парогенератор.

    Парогенератор и камера изготовлены из нержавеющей стали.

    В верхней части пропаривателя размещен вентилятор для равномерного насыщения и распределения пара внутри камеры.
    В состав стерилизатора входят два лотка из нержавеющей стали пищевых марок. 

  • Возможности количество банок 50

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Производительность, кг/час 120...250
    Установленная мощность, кВт (max) (без парогенератора) 15
    Напряжение питания, В 380
    Максимальная температура в камере стерилизации, град. 96 °С
    Автоматическое управление по температуре ТЭНами камеры  
    Материалы, контактирующие с продуктом и паром сталь нержавеющая пищевых марок
    Наличие лопастного (секторного) питателя на загрузке  
    Бункер накопительный на загрузке, дм3 70
    Количество ветвей транспортера, шт. 2
    Наличие плавной регулировки частоты вращения эл. двигателя транспортера  
    Наличие термоизоляции, мм 35...50
    Наличие сборников конденсата со сливными трубками  
    Рекомендуемая производительность парогенератора (мин) 37 кг/час при р=4 кг/см2
    Габаритные размеры, мм (max) (ДхШхВ) 3800*1400*1800
    Масса, кг(мах) 520
  • Описание работы

    Сетчатый барабан вращается внутри емкости, заполненной наполовину горячей водой или раствором той или иной соли, в зависимости от требований технологического процесса. 

    Заданная температура воды или раствора поддерживается автоматически пультом управления. 

    Время обработки продукта определяется скоростью вращения сетчатого барабана, которая может регулироваться ступенчато - перемещением приводного ремня по шкиву, или плавно - с помощью частотного преобразователя. 

    Все части, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали пищевых марок. 

    Нагрев рабочей жидкости осуществляется ТЭНами через пароводяную рубашку. Это позволяет избежать попадания частиц обрабатываемого продукта на нагревательные элементы и защитить ТЭНы от контакта с рабочей жидкостью.

  • Особенности

    Бланширователь может работать непрерывно, или циклически, легко встраивается в технологическую линию. 

    Бланширователь работает по принципу тепловой обработки продукта водяным паром при перемещении его на сетчатой ленте транспортера.

    Преимущества бланширователя: 

    • возможная бланшировка практически любых овощей, фруктов и ягод;
    • во время бланшировки продукт не травмируется, остается целым и сохраняет свой первоначальный внешний вид;
    • наличие дозатора-питателя для равномерной подачи продукта на конвейер;
    • скорость перемещения транспортера регулируется плавно с помощью частотного регулятора, что позволяет оптимально подобрать необходимый режим бланшировки под различные продукты;
    • время и температура бланшировки продукта легко устанавливается на пульте управления и автоматически поддерживается.
  • Комплектация

    Данная модель бланширователя укомплектована парогенератором. Если у Вас есть стационарный подвод пара - парогенератор можно не заказывать.

  • Возможности производительность(кг/час) 120-250

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Масса загрузки, кг 30
    Тип действия циклическая
    Установленная мощность, кВт 4
    Напряжение питания, В 380 (50 герц)
    Частота вращения ротора, об/мин 150...2000 
    (регулируется плавно)
    Материалы, контактирующие с продуктом сталь нержавеющая
    пищевых марок
    Наличие тормоза барабана +
    Наличие резиновых виброопор  +
    Диамерт барабана, мм 600
    Высота барабана, мм 330
    Размер ячейки сетчатого барабана, мм диаметр 3
    Габаритные размеры, мм (мах) (ДхШхВ)
    1300*1000*1000
    Масса, кг (мах) 200
  • Описание работы

    Продукт в мешках по 5 кг устанавливается в шести ячейках сетчатого ротора. Закрывается крышка и нажимается кнопка «Пуск». Ротор плавно набирает обороты, на больших оборотах происходит отделение воды от икры. После этого происходит торможение ротора и он останавливается. Открывается крышка. Обезвоженную икру в мешках можно вынимать и закладывать следующие мешки с икрой.  

  • Особенности

    Центрифуга может работать циклически и легко встраиваться в технологическую линию.

  • Документация

    Оборудование сертифицировано.

  • Комплектация

    Центрифуга оснащена частотным преобразователем для плавной регулировки скорости отжима.

    Все детали контактирующие с продуктом изготовлены из пищевой нержавеющей стали.

  • Возможности масса загрузки(кг) 30

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Производительность по крышкам , шт/час 1500
    Количество устанавливаемых цифр, шт. 6
    Количество крышек в кассете, шт. 50
    Привод простановки даты пневматический
    Давление в пневмосистеме, МПа 0,4...0,6
    Установка датчика наличия крышки в кассете  
    Потребляемая мощность, кВт (мах) 0,6
    Габаритные размеры, мм: L*W*H 670*440*1090
    Масса, кг (мах) 110
  • Описание работы

    Рычажной механизм прижатия крышки выполнен на пневмоцилиндре и работает в интервале давления сжатого воздуха 0,4 ...0,6 МПа. Усилие прижатия регулируется при помощи редукционного клапана, боек ползуна выполняется из дерева или полиамида. 

    Механизм подачи крышек имеет цифродержатель, ползун и рычажную систему с эксцентриком, крепящуюся к пневмоцилиндру. В цифродержатель устанавливается не более шести цифр по центру ползуна. 

    Пульт управления работой датера устанавливается на стене, стойке и т.п. 

  • Особенности

    Данное оборудование работает в комплекте с закаточной машиной.

  • Комплектация

    Оборудование для проставки даты на жестяной крышке состоит из:

    • механизма автоматической подачи крышек из кассеты в зону простановки даты и в зону выгрузки;
    • механизма прижатия крышки на пневмоприводе;
    • механизма подачи цифр в зону простановки даты;
    • блока подготовки воздуха
    • рамы крепления всех механизмов;
    • пульта управления

    Механизм подачи крышек состоит из накопительной кассеты для крышек поворотной платформы и неподвижного стола. Поворотная платформа вращается при помощи электромеханического привода и останавливается в нужном положении при нажатии упором конечного выключателя. 

  • Возможности производительность(шт/час) 1500

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Производительность по пару (макс) кг/час 20 35 50
    Установленная мощность, кВт 18 27 41
    Максимальное рабочее давление пара, кг/см2 4,0 4,0 4,0
    Температура пара, °С 140 140 140
    Габаритные размеры,мм
         высота, мм
         диаметр, мм

    1050
    740

    1250
    740

    1500
    740
  • Комплектация

    Парогенератор оснащен:

    - электроконтактным  и показывающим манометром;

    - предохранительным клапаном;

    - термодатчиком;

    - защитой от сухого хода;

    - поддержанием давления в заданных пределах.

    Стандартное исполнение: парогенератор циклического действия. Возможно изготовления парогенератора (при наличии системы подпитки) непрерывного действия.

  • Возможности производительность(кг/час) по пару 20-50

Дополнительная информация

  • Характеристика
      ВВУ-10 ВВУ-50
    Производительность по испаренной влаге, кг/час 10 50
    Объем емкости, л 50 120
    Установленная мощность, кВт 15 45 (30+15)
    Цикл выпарки, час 1,5-2.5 2.5...3.5
    Наличие мешалки * *
  • Описание работы

    Процесс работы состоит из термической обработки продукта с поддержанием вакуума и постоянного перемешивания.

    За счет вакуума температура уваривания продукта ниже температуры кипения, поэтому все ценные  и полезные  вещества сохраняют свои первоначальные, природные свойства, увеличивается срок хранения продукта.

    Вакуумный аппарат укомплектован мешалкой со скребками для постоянного перемешивания продукта в процессе уваривания. Вакуумный аппарат состоит из рабочей емкости и рубашки. Нагрев может быть как электрический - ТЭНовый (в рубашке вода или масло) или паровой. Вакуум-выпарная установка термоизолирована для сохранения тепла в рабочей камере. По желанию Заказчика в котле можно предусмотреть загрузочный герметичный люк и пробоотборник.

    Время варки и температурные режимы устанавливаются и  поддерживаются в автоматическом режиме.

  • Особенности

    Преимущества предлагаемых установок по сравнению с устаревшими аналогами:

    • высокие вкусовые качества продуктов;
    • намного ниже удельные расходы электроенергии и охлажденной воды;
    • высокие конечные концентрации продукта;
    • легкость в обслуживании и ремонте.

    Все детали установки, контактирующие с выпариваемым продуктом изготовлены из высококачественных, нержавеющих сталей.

    Установки обеспечивают получение продукта высокого качества и безупречную эксплуатацию в течение длительного срока службы.

  • Комплектация

    Вакуум-выпарной аппарат состоит из:

    • герметичной рабочей емкости;
    • нержавеющей рубашки с термоизоляцией;
    • мешалки с приводом и скребками;
    • конденсатосборниками и ловушками;
    • пульта управления с цифровым прибором;
    • системы вакуумирования;
    • системы нагрева теплоносителя.
  • Возможности Производительность по испаренной влаге, кг/час 10-50

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Объем емкости вакуумирования, дм3 230
    Объем вакуумного ресивера, дм3 150
    Сечение патрубка слива 1,5 "
    Наличие ловушки, дм3 10
    Наличие электроконтактного моновакуумметра (-1?1,5) кгс/см2
    Материал, контактирующий с водой и продуктом Сталь нержавеющая пищевых марок
    Корзина сетчатая (h = 100 мм - сетка 4 х 4 х 0,8...1) , шт 10
    Наличие арматуры для подъема и опускания всех корзин вместе да
    Максимальный вакуум, МПа 0,09
    Максимальный габарит системы вакуумирования в плане, мм 1200 х 1500
    Ресивер с вакуумнасосом установить на общей раме   
    Соединение насоса с ресивером и ресивера с ловушкой шланг высокого давления
  • Описание работы

    Емкость вакуумирования, в которую помещена кассета с корзинами, закрыта крышкой и соединена трубопроводом с ловушкой. На ловушке есть смотровое окно, через которое видно, сколько воды находится в системе. Ловушка соединена с ресивером, который закреплен на раме. На той же раме установлен и вакуумный насос, который шлангом вакуумным через обратный клапан соединен с ресивером. На ресивере установлен моновакууметр электроконтактный. 

    Для управления работой изделия предусмотрен пульт управления.

  • Комплектация

    Вакууматор состоит из:

    1) емкость вакуумирования;

    2) ловушка;

    3) вакуумный ресивер;

    4) корзины сетчатые;

    5) арматура для подъема корзин;

    6) рама;

    7) вакуумный насос;

    8) система трубопроводов и запорной арматуры;

    9)  приборы автоматики и визуального контроля. 

  • Возможности объем емкости вакуумирования, дм3 230