Оборудование для кофе, чая

Оборудование для кофе, чая

Дополнительная информация

  • Цена 331650
  • Характеристика
    Производительность, кг/час 100-300
    Рабочий объем емкости, дм.куб 60
    Объем приемного бункера, л 5
    Установленная мощность, кВт(max) 1,1
    Внутренний диаметр емкости, мм 400
    Электродвигатель, об/мин 2800
    Загрузка в приемный бункер на высоте, мм 315
    Наличие сборника камней +
    Регуляция интенсивности воздушных потоков +
    Габаритные размеры, м 1,04*0,85*1,64
    Все детали контактирующие с продуктом изготовлены из нержавеющей стали пищевых марок
  • Описание работы

    Дестонер с помощью воздуха отбирает эти частицы и на выходе вы получаете чистый от каких бы то ни было примесей кофе.

  • Особенности

    Дестонер - важная часть процесса появления на свет Вашего уникального свежеобжаренного моносорта кофе или купажа. В зеленом кофе очень часто попадаются инородные примеси, такие как камни, метал и др. При попадании в жернова промышленной мельницы или домашней кофемолки они сломают измельчающий механизм, что может негативно сказаться на Вашей репутации, как поставщика кофе.

    Дестонер за счет наличия бункера с заслонкой, может использоваться как хранилище для кофе

    Преимущества использования дестонера:

    - высокая производительность;

    - полная очистка продукта от пыли, шелухи, камней;

    - мобильность конструкции;

    - простота в эксплуатации и обслуживании;

    - регулировка воздушных потоков.

  • Возможности производительность(кг/час) 100-300
  • Продукция кофе

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Объем охладительного лотка,л  235 540
    Производительность, кг/час 400 750
    Единовременная загрузка, кг  60-80 160-180
    Время охлаждения, мин 8-12 8-15
    Установленная мощность, кВт 4,1 5,2
    Частота вращения мешалки, об/мин 20; 30
    Напряжение питания, В 380
    Габаритные размеры, мм без циклона/с циклоном (Д*Ш*В) 1500*900*900/2300 1800*1300*1200/2300
    Масса, кг не более 180 250
  • Описание работы

    Охладитель-очиститель предназначен для охлаждения кофе после жарки. Охлаждение происходит за счет продувки воздуха через продукт. 

    Отработанный воздух вместе с примесями, шелухой поступает в циклон. Циклон идет в комплекте с охладителем. Время охлаждения - 10 минут. В процессе охлаждения продукт равномерно перемешивается мешалкой.

    После охлаждения продукт с помощью лопастей выгружается на транспортер или в мешок. 

  • Особенности

    Преимуществом охладителя является то, что продукт после жарки сразу попадает в охладитель, что позволяет максимально быстро и равномерно его охладить и очистить. 

  • Комплектация

    Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали пищевых марок. 

  • Возможности производительность(кг/час) 400-750
  • Продукция кофе

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Производительность, кг/час (в зависимости от продукта) 1200 - 5000
    Объем бункера, куб.дм 140
    Высота загрузки, мм 2300-2950
    (может корректироваться Заказчиком)
    Ширина ленты, мм 150
    Скорость движения ленты, м/сек 0,3
    Установленная мощность, кВт 0,37
    Напряжение питания (50 Гц), В 380
    Габаритные размеры,мм (дхШхВ) 3050*900*3600
    Вес установки, кг 280
  • Описание работы

    Высота подачи продукта и производительность согласовывается с Клиентом.

  • Особенности

    Преимущества подающего  ковшового конвейера:

    • плавная подача продукта;
    • при транспортировке продукт не травмируется;
    • регулируется высота и угол наклона транспортера;
    • мобильный на колесах.

    Высота подачи продукта и производительность согласовывается с Клиентом.

  • Комплектация

    По требованию Заказчика подающий транспортер может изготавливаться в герметичном исполнении, лента с ковшами зашита кожухом. Кроме того ленточно-ковшовый транспортер можно укомплектовать съемным магнитным сепаратором.

    Также наше предприятие производит транспортеры из модульной ленты.

    Материал - фторопласт или полиамид.
    Размеры согласовываются с Заказчиком.
  • Возможности производительность(кг/час) 1200-5000
  • Продукция сыпучие продукты

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Разовая загрузка, кг 100 200
    Потребляемая мощность, кВт 8-12 12-18
    Количество тележек, шт 3 3
    Количество лотков, шт 33 48
    Максимальная температура,°С 90 90
    Полезная площадь лотков, м2 13,5 28
    Напряжение питания, В 380 380
    Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) 4400*1500*1200 5000*1600*1700
  • Особенности

    Все воздушные потоки в камере регулируются и направляются индивидуально на каждый лоток.

  • Комплектация
    • термоизолированный шкаф;
    • вентиляторы для нагнетания и всасывания воздуха - 2 шт.;
    • система воздуховодов и труба рециркуляции;
    • блок управления;
    • влагомер;
    • тележки с направляющими и лотками;
    • теплокалорифер (паровой или ТЭНовый).

    По желанию Заказчика сушильная камера может оснащаться контроллером, который будет:

    • автоматически управлять технологическим процессом  сушки;
    • регулировать интенсивность воздушных потоков;
    • автоматически сбрасывать воздух;
    • поддерживать температуру при заданном времени;
    • показывать влажность воздуха в камере.

    В комплекте с сушкой идут три тележки с лотками 33 и 48 лотков. Полезная площадь лотков 13,5 и 28 м. кв.

    Все детали контактирующие с продуктом изготовлены из нержавеющей стали пищевых марок.

    Кроме тоннельных сушильных камер наше предприятие производит шкафные сушильные термокамеры.

  • Возможности загрузка(кг) 100-200
  • Продукция сыпучие продукты

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Производительность, кг/час (мах) (по сырью) 180…300
    Способ калибровки вибрационный
    Объем загрузочного бункера, дм3 100
    Регулировка подачи продукта на калибрующие сита шиберная
    Количество фракций калибровки, шт 3-4
    Установленная мощность, суммарная кВт  2,5
    Напряжение питания ( 50 Гц), В 380
    Наличие системы отсоса пыли и мусора
    Наличие сменных калибрующих сит 2
    Наличие резиновых виброопор  +
    Размеры ячеек калибрующих сит, согласовывается с Заказчиком
    Пульт управления выносной (длина кабеля 3 м.)
    Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) 2550*1300*2000
    Масса, кг 280
  • Особенности

    Оборудование для калибровки может работать в непрерывном режиме. 

    Станита калибрователя установлена на виброопорах.

  • Документация

    Оборудование сертифицировано, есть гигиеническое заключение.

  • Комплектация

    Машина для сортировки и очистки кофе оснащена:

    • накопительным бункером с питателем;
    • сменными ситами под разный калибр зерна;
    • системой аспирации с циклоном  для улавливания мусора и пыли;
    • по желанию магнитным сепаратором;
    • количество фракций - 2-4 шт.
  • Возможности производительность(кг/час) 180-300
  • Продукция кофе

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Производительность, бан./мин. (мах) 25
    Масса разовой дозы, г.   50...300
    Размер банки согласовывается с  Заказчиком
    Подача банки на дозирование вручную (автоматически)
    Фасовка в банку, установка крышки на банку, закатка банки и выдача на разгрузку автоматически
    Установленная мощность, кВт (мах)   1,0
    Напряжение питания, В 380 (50Гц)
    Давление в пневмосистеме, Мпа (не менее)  0,4
    Габаритные размеры, мм: (ДхШхВ) 1800*1700*1700
  • Описание работы

    На поворотный стол подается пустая банка, после чего автоматически прокручивается стол и подает ее в зону дозирования, где дозируется заданный вес. Сдозированная банка по транспортеру направляется на узел надевания крышки на банку. После этого банка с крышкой подается на поворотный стол, откуда идет на закаточную машину. Сначала банка идет на закатку первой операции, потом на закатку второй операции. Закатанная банка идет на раздаточный лоток.

  • Комплектация

    Линия состоит из следующих основных узлов:

    1. Дозатор-автомат с накопительным бункером, механизмом дозирования и регулировки веса или объема дозы, устройством для перемещения банки;

    Дозатор – автомат поставляется в одном из двух вариантов:

    - на базе двухручьевого весового дозатора;

    - на базе объемного дозатора.

    1. Ленточный подающий транспортер наполненной банки в зону надевания крышки;

    2. Раздаточный стол с механизмом подачи банки с крышкой в зону закатки и на раздаточный транспортер;

    3. Механизм для укладки крышки на банку;

    4. Закаточная машина с узлами, закатки первой и второй операции.

    По желанию Клиента линия может дополнительно комплектоваться:

     

    • автоматическим принтером для установки даты;
    • механическим датером методом выдавливания;
    • накопительным столом для закатанной банки.
  • Возможности производительность(бан./мин.) 25
  • Продукция кофе

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Производительность, шт/мин до 40*
    Максимальные размеры пакета, ммхмм 220x360
    Вид пакета Трехшовный
    Объем бункера, л 120
    Максимальный размер рулона , мм 400
    Напряжение питания, В 220
    Энергопотребление (без компрессора) ,Вт 1000
    Давление сжатого воздуха , ата 6
    Расход сжатого воздуха , л/мин 350
    Вес , кг 270 (320)
    Габаритные размеры (мм): (ДхШхВ)
         - упаковочный модуль 
         - в сборе с дозаторами

    950х950х1800
    950х950х2700
  • Комплектация

    Фасовочный автомат состоит из:

    • весовых дозаторов;
    • узла для формирования пакета;
    • узла для запаивания и обрезки сдозированного пакета;
    • датеровщика;
    • накопительного бункера на 140 л.;
    • станины с регулирующими ногами.

     

    По желанию автомат можно дооснастить следующим оборудованием:

    • подающим транспортером;
    • отводящим транспортером;
    • узлом для подворачивания пакета;
    • термопринтером для установки даты;
    • аппликатором для наклейки этикетки на готовый пакет;
    • сменными тубусом и воротником на другой размер пакета.
  • Возможности до 40 пакетов/мин.
  • Продукция сыпучие продукты

Дополнительная информация

  • Характеристика
      СПП-210 СПП-440 СПП-700 СПП-1040 СПП-1600
    Емкость бака, дм3 210 440 700 1040 1600
    Рекомендуемая загрузка, л/кг (max) 120/105 240/220 400/350 600/520 900/800
    Производительность, кг/час(max) 600 1100 1500 2000 3000
    Время смешивания цикла, мин 2-10 2-10 4-12 5-15 5-15
    Форма рабочего органа ленточные, спиральные лопасти (типа шнека)
    Наличие автореверса
    Частота вращения мешалки может корректироваться Заказчиком
    Установленная мощность, кВт 3 4 5,5 7,5 11
    Габаритные размеры 1,65*0,9*1,7 1,8*1,0*1,8 2,15*1,2*1,8 2,2*1,3*1,9 2,4*1,4*2,0
    Все детали, контактирующие с продуктов изготовлены из нержавеющей стали пищевых марок
  • Описание работы

    Перемешивание происходит за счет четырех разнонаправленных встречных потоков. Кроме того за счет реверса встречные потоки меняются. Время смешивания и время включения реверсивного вращения задается на пульте управления.

  • Особенности

    Преимущества наших горизонтальных смесителей:

    • однородность смешивания 95-98%;
    • высокая производительность при небольших габаритных размерах;
    • при  перемешивании нет "мертвых" зон;
    • удобная дозированная выгрузка из смесителя;
    • наличие программатора;
    • комплектация качественными импортными комплектующими;
    • удобная загрузка и обслуживание смесителя;
    • при необходимости возможная комплектация быстроходной турбиной для разбивания комков;
    • герметичность камеры смешивания, нет пыления;
    • имеются сертификаты и гигиеническое заключение.

    Жидкость добавляется методом распыления через форсунки. Степень и дозирование регулируются плавно.

  • Комплектация

    По желанию клиента шнековый смеситель может комплектоваться системой впрыска жидких компонентов (ароматизаторов, масел, красителей).

  • Возможности производительность(кг/час) 600-3000
  • Продукция кофе

Дополнительная информация

  • Цена 343911
  • Характеристика
    Общий объем барабана, л 130 363
    Полезный объем барабана, л 30...40 120...150
    Производительность (мах), кг/час 85 200
    Масса одной загрузки, кг 11...15 50...75
    Установленная мощность, кВт(max) 0,25 0,45
    Время обработки одной загрузки, мин 7-10 7-10
    Объем емкости для жидких компонентов, л 2.5 (cогласовывается с Заказчиком)
    Напряжение, В 380 380
    Габаритные размеры, м 1,23*1,37*1,68 1,6*1,4*2,0
    Все детали контактирующие с продуктом изготовлены из нержавеющей стали пищевых марок
  • Описание работы

    Смеситель для купажирования и равномерного нанесения вкусо-ароматических добавок на поверхность кофейных зерен и листов чая, спроектирован таким образом, что в процессе перемешивания продукт не травмируется. Внутри емкости находятся специальные лопасти, которые щадяще перемешивают продукт при вращении барабана смесителя для купажирования.

    Нанесение добавок осуществляется с помощью системы впрыска. В форсунку, из емкости, в которой находится ароматизатор, с помощью компрессора, поступает жидкость и равномерно, методом растуманивания, плавно распыляется на продукт, который при этом находится в движении внутри емкости смесителя.

  • Особенности

    Преимущества использования смесителя:

    • однородное перемешивание продукта;
    • равномерное (дозированное) распыление вкусоароматических компонентов;  
    • наличие опрохидывания емкости. Полная выгрузка;
    • удобное обслуживание и чистка смесителя;
    • комплектация качественными импортными комплектующими;
    • наличие сертификата и гигиенического заключения.
  • Комплектация

    Система внесения жидких добавок состоит из:

    • нержавеющей герметичной емкости с мерником;
    • форсунки с шлангами и кранами;
    • игольчатым клапаном для регулирования факела распыления;
    • компрессора с пневморедуктором.

    По желанию Заказчика смеситель пищевых продуктов может комплектоваться вибродозатором сыпучих добавок.

  • Возможности производительность(кг/час) 85-200
  • Продукция кофе, чай

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Полный объем емкости, дм куб. кг 300 1120 2350
    Частота вращения, об./мин 12-16 12-16 12-16
    Мощность электродвигателя, кВт(max) 1,1 1,5 3,0
    наличие лопастей в емкости + + +
    Напряжение, В 380 380 380
    Все детали контактирующие с продуктом изготовлены из нержавеющей стали пищевых марок
  • Описание работы

    Очень важным требованием для смешивания чая, особенно крупнолистового, является сохранность продукта. Для этого нашими специалистами был разработан биконический барабанный смеситель. Внутри смесителя расположены лопасти, которые в щадящем режиме перемешивают продукт.

    На пульте управления задается время смешивания и фиксированная остановка барабана под выгрузку.

  • Особенности

    Барабанный биконический смеситель за счет своей конструкции также очень хорошо подходит для смешивания продуктов, которые нельзя травмировать в процессе перемешивания, таких как: хлопья, мюсли, сухие овощные и фруктовые смеси.

  • Комплектация

    По желанию Заказчика смеситель может быть оснащен системой для внесения вкусоароматических жидких компонентов. Впрыск добавок происходит распылением через форсунки. Предусмотрена плавный дозировка.

  • Возможности частота(об./мин) 12-16
  • Продукция чай

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Производительность, л/час  4200  2500
    Высота подъема продукта, мм (не более) 3000 3000
    Емкость приемного бункера, л 300 120
    Электропитание 380, 50 Гц 380, 50 Гц
    Установленная мощность, кВт 2,0 - 2,7 0,7-1,25
    Угол наклона шнека 60° 60°
    Масса, кг (не более) 200 150
  • Особенности

    Преимущества шнекового транспортера:

     

    • герметичность конструкции;
    • наличие ворошителя в бункере для подачи продукта в шнек;
    • высокая производительность;
    • наличие герметичной крышки;
    • предусмотрена очистка транспортера от продукта.
  • Документация

    Шнековый подающий транспортер сертифицирован, есть гигиеническое заключение и декларация качества Европейского союза СЄ.

  • Комплектация

    Винтовой транспортер состоит из:

      • приемного бункера на 120 л. (300л.);
      • шнекового питателя (диаметр трубы 84 и 114 мм);
      • мешалки для подачи продукта из бункера к шнеку;
      • пульта управления;
      • рамы на колесах.

    Приемный бункер шнекового транспортера снабжен мешалкой с независимым приводом, которая предупреждает комкование продукта и тем самым обеспечивает непрерывную подачу сыпучих материалов непосредственно к шнеку.

    Для быстрой очистки шнека предусмотрено реверсное вращение. рама транспортера расположена на колесах, что позволяет легко перекатывать конвейер для выполнения нескольких технологических операций. На колесах предусмотрен тормоз.

    По желанию Заказчика шнековый загрузчик может комплектоваться :

          • частотным регулятором скорости подачи продукта;
          • магнитным сепаратором для улавливания металлических примесей;
          • датчиками уровня наличия продукта в бункере;
          • тензовесами для взвешивания продукта в бункере и дозированной подачи.

     

    Высота подачи продукта согласовывается с Заказчиком. Максимальная высота 3500 мм.

    Все детали контактирующие с продуктом изготовлены из пищевой нержавеющей стали.

  • Возможности производительность(л/час) 2500-4200
  • Продукция сыпучие продукты

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Производительность, доз/мин 8...15
    Вес дозы, г 30-2000
    Потребляемая мощность, кВт 1,0
    Напряжение питания, В 220
    Габаритные размеры, мм (Д*Ш*В) 1100*1000*2400
    Масса, кг 180
  • Описание работы

    Протяжка пленки, нажатие на педаль для запайки и отрезания пакета производится оператором.

  • Документация

    Фасовочно-упаковочное оборудование сертифицировано.

  • Комплектация

    Фасовочное оборудование укомплектован одним весовым дозатором, узлом для формирования пакета, узлом для запайки и обрезания пакета, узлом установки термодаты, накопительным бункером.

    Все детали контактирующие с продуктом выполнены из нержавеющей стали.

    По желанию  фасовочную установкуку можно укомплектовать подающим транспортером.

  • Возможности производительность(доз/мин) 8-15
  • Продукция кофе, чай

Дополнительная информация

  • Цена 556100
  • Характеристика
    Разовая загрузка, кг 2 5
    Время цикла обжарки, мин 12-16 12-16
    Установленная мощность, кВт(max) 6 8-12
    Максимальная температура,°С 250 250
    Напряжение, В 220 380
    Наличие контроллера + +
    Габаритные размеры, м 1,3*0,7*1,1 1,62*0,8*1,9
    Все детали контактирующие с продуктом изготовлены из нержавеющей стали пищевых марок
  • Описание работы

    Для равномерного обжаривания продукта внутри вращающегося барабана расположены лопасти, специальной конструкции, которые распределяют зерна по всему объему внутреннего барабана и обеспечивают равномерное перемешивание продукта при обжарке. Во время вращения барабана зерна кофе перемещаются с одной лопасти на другую и не травмируются при этом. В процессе обжарки вентилятор, автоматически убирает выделяющиеся пары влаги и шелуху из барабана. Время работы системы вентиляции и дискретность устанавливается и поддерживается в автоматическом режиме. Интенсивность потоков воздуха регулируется.

    Пошаговый цикл работы ростера: 1. На контроллере выбирается нужный рецепт обжарки или выставляется новый режим. 2. После выбора рецепта запускается печь, идет разогрев барабана. 3. В разогретый ростер загружается необходимое количество зеленого кофе. 4. Идет процесс обжарки с работой всех систем ростера. На контроллере отображаются параметры технологического процесса обжарки кофе. 5. С помощью пробника можно определить готовность продукта и при необходимости подкорректировать и своевременно завершить процесс жарки. 6. После окончания процесса обжарки, звенит звонок информируя оператора о завершении жарки. 7. После обжарки продукт выгружается в охладитель. 8. В охладителе кофе принудительно быстро охлаждается с помощью вентилятора.

  • Особенности

    Ростер имеет современный контроллер израильского производства на котором можно задавать свои рецепты обжарки под все сорта кофе. Можно настраивать режимы под любую степень обжарки зерен. Процесс обжарки состоит из шести этапов. На каждом этапе можно создавать индивидуальные режимы (температура, время, время работы вентилятора, дискретность включения вентилятора, периодичность и время работы ревесирования внутреннего барабана). На пульте управления предусмотрена плавная регулировка вращения барабана. Как дополнительная опция, ростер может комплектоваться контроллером с сенсорным экраном.

    Смотровое окно предусмотрено для визуализации процесса обжарки кофейных зерен. Окно расположено на разгрузочной дверце и изготовлено из термостойкого стекла.

    После выгрузки из ростера кофе необходимо быстро охладить. , чтобы не допустить его пережаривания и сохранить равномерность обжарки. Эту операцию выполняет охладитель. Охладитель укомплектован циклоном для сбора шелухи и мелких частиц после охлаждения. Ростер на 2 кг. может комплектоваться лоточным охладителем, без мешалки.

    Обжарочная мини-печь для кофе имеет принудительную систему сброса влаги и шелухи в циклон. Предусмотрена регулировка циркуляции воздушных потоков. По желанию, ростер может оснащаться дополнительным частотным преобразователем для плавной. автоматической регулировки потоков воздуха.

    Жарочная мини-печь укомплектована пробоотборником и смотровым окном для контроля степени обжарки кофе без прерывания технологического процесса и определения времени жарки продукта.

  • Комплектация

    Как дополнительное оборудование к ростерам для обжарки кофе мы также можем предложить: дестонеры, машины для купажирования кофе и внесения ароматизаторов на зерна и многое другое.

  • Возможности загрузка (кг) 2-5
  • Продукция кофе

Дополнительная информация

  • Цена 1192600
  • Характеристика
    Разовая загрузка, кг 2 5 12,5 25
    Время цикла обжарки, мин 12-16 12-16 15-18 20-25
    Установленная мощность, кВт(max) 7,1 12 20,2 42,7
    Максимальная температура,°С 250 250 250 250
    Напряжение, В 220 380 380 380
    Наличие контроллера + + + +
    Габаритные размеры, м 1,3*0,7*1,1 1,62*0,8*1,9 2,2*1,0*2,3 2,2*1,0*2,3
    Все детали контактирующие с продуктом изготовлены из нержавеющей стали пищевых марок
  • Описание работы

    Процесс обжарки кофейных зерен осуществляется одновременно благодаря контакту продукта с разогретым ТЭНами до необходимой температуры барабаном и горячему воздуху, который с помощью вентилятора распределяется по всему объему рабочей емкости жаровни. Внутри барабана находятся специальные спиральные лопасти, которые в процессе жарки  постоянно тщательно и бережно перемешивают продукт, обеспечивая тем самым равномерность обжарки. Благодаря пробоотборнику степень обжарки кофе можно контролировать, не останавливая при этом  технологический процесс. Задавать свои рецепты и степень обжарки, конкретно под определенный сорт кофе, выставлять температуру и время жарки можно с помощью современного контроллера. В заданных рецептах на сенсорном экране можно отслеживать и корректировать время жарки, температуру, скорость и реверсирование барабана.

  • Особенности

    Обладая рядом конкурентных преимуществ, барабанные ростеры для кофе от компании "Z-pack"  являются лучшим предложением для кофейных производств на сегодняшний день.  Изготавливая барабанные жаровни с 1998 года, мы  досконально изучили технологию жарки кофе, учли все пожелания и опыт наших клиентов, а также наработки передовых европейских компаний и результатом именно этой работы стал модельный ряд ростеров с усиленной вентиляцией и нагревом на 2кг., 5 кг., 12,,5 кг. и 25 кг. Высокое качество и гибкая ценовая политика делают наши жаровни для кофе очень выгодным приобретением и эффективным инструментом по привлечению и очарованию клиентов вкусом именно Вашего кофе.

    Несколько причин остановить свой выбор на нас:

    • У нас лучшее ценовое предложение на рынке ростеров;
    • Мы проводим бесплатное обучение Вашего персонала работе с ростерами;
    • Мы организуем наиболее экономичный способ доставки оборудования от наших дверей к Вашим дверям;
    • Наши ростеры обеспечивают высокие вкусовые качества продукта;
    • Мы гарантируем равномерность обжарки кофе на наших печах;
    • Наши жаровни для кофе укомплектованы контроллером с сенсорным экраном;
    • У наших печей плавная регулировка вращения барабана и воздушных потоков;
    • Наши ростеры изготавливаются только из качественных комплектующих;
    • И к тому же наши печи снабжены системой принудительной вентиляции, пробоотборником и смотровым окном.
  • Комплектация
    • термоизолированный барабан;
    • система продувки и сброса воздуха;
    • пробоотборник и смотровое окно;
    • загрузочный и разгрузочный лотки;
    • пульт управления с контроллером;
    • охладитель;
    • циклон с трубопроводом;
    • частотный преобразователь для регулировки скорости вращения скорости барабана и воздушных потоков.

    Дополнительные опции:

    • накопительный бункер под разовую порцию;
    • транспортер для загрузки продукта в бункер печи;
    • полная автоматизация загрузки, обжарки, выгрузки и охлаждения продукта;
    • покраска под дизайнерские пожелания Клиента.
  • Возможности загрузка (кг) 2-25
  • Продукция кофе

Дополнительная информация

  • Цена 1179200
  • Характеристика
    Электропитание, В/Гц 380/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 36
    Пневмопитание**, атм./л.мин. отсуствует
    Длина /Ширина /Высота (не более), мм 3000/3500/1600
    Вес (не более), кг 460
    Рекомендуемая влажность сырья, % 8
    Производительность (макс.), кг./час 140
    Объем накопительного бункера, л 120
    Температура в барабане (диапазон), ºС 20-350
    Скорость вращения барабана (диапазон), об./мин 3-9
  • Описание работы

    Сырье (продукт, который необходимо обжарить или высушить) подается в жарочную печь из бункера с помощью вибропитателя. Подача происходит с помощью лотка, который, вибрируя с заданной амплитудой, перемещает продукт от горловины бункера в барабан жарочной печи. Амплитуда вибрации лотка (мощность вибропитателя) может быть изменена оператором, тем самым изменится скорость и объем подачи продукта в жарочную печь.

    Работа жарочной печи построена на принципе нагрева внутреннего пространства барабана ТЭНами и перемещения в нем обжариваемого продукта. Попадая в барабан, который вращается вокруг своей горизонтальной оси, продукт перемещается по шнеку, выполненному по внутренней стенке барабана. В центре по оси барабана находятся ТЭНы, разогревающие его внутреннее пространство. В процессе перемещения, пребывая в горячей среде, на горячих поверхностях барабана и под воздействием инфракрасного излучения ТЭНов, продукт перемешивается и равномерно обжаривается. Выделяемые при обжаривании газы и летучие соединения, выходят сквозь отверстия барабана в кожух жарочной печи, в котором предусмотрены газоотводные отверстия.

    Обжаренный (высушенный) продукт, при достижении края барабана жарочной печи, высыпается в охладитель-очиститель, подставленную емкость, бункер или на ленту транспортера. При этом, необходимо учесть, что продукт является достаточно горячим и способен создать пожароопасную ситуацию или повредить емкость (ленту). Кроме того, раскаленный продукт имеет свойство "доходить", т.е. продолжать обжариваться даже будучи вынутым из печи, что может привести к его перегоранию.

    Данная модель жарочного оборудования построена на том же принципе работы что и PGP-70, PGP-70-Н, но имеет в составе 2-ю аналогичную жарочною печь, размещенную зеркально, относительно другой (позволяет в 2 раза увеличить производительность), а так же узел согласования потоков продукции, который служит для приема из печей обжаренного продукта и перемещения продукта для дальнейшей обработки (очистка, охлаждение, инспектирование).

  • Особенности

    Жарочная печь представляет собой печь проходного типа, т.е. способную работать в непрерывном цикле, и предназначена для обжаривания (жарки) семечки и других сыпучих продуктов (кофе, гречки, арахиса, фисташки, орехов). Может использоваться в составе автоматизированных линий или как самостоятельный аппарат для жарки (сушки), с производительностью до 140 килограмм в час.

    Данная жарочная печь является оптимальной для работы с различными видами сыпучей продукции, за счет плавной регулировки подачи сырья с бункера в барабан печи, наличием датчиков поддержки температуры внутри жарочной печи, хорошей теплоизоляций барабана, а так же наличием источника бесперебойного питания, что дает возможность не допускать пережаривания или сгорания продукта.

    Выпускается оборудование в 2-х модификациях: PGP-140 (барабан и накопительный бункер - сталь 430) и PGP-140-Н (барабан и накопительный бункер - сталь 304).

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Печь жарочная (двойная) проходного типа.
    • Накопительный бункер (двойной) с вибропитателем.
    • Узел согласования потоков продукции.

     

    Оснащение

    • Электроприводы – SТМ (Италия);
    • Подшипники - СХ (Польша);
    • БУ – PackTech (Украина);
    • Частотные преобразователи – INVTHYUNDAI (Корея).
  • Возможности до 140 кг/час
  • Продукция семечки, орехи, кофе

Дополнительная информация

  • Цена 514560
  • Характеристика
    Электропитание, В/Гц 380/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 3,5
    Пневмопитание**, атм./л.мин. отсуствует
    Длина /Ширина /Высота (не более), мм 3000/700/900
    Вес (не более), кг 180
    Рекомендуемая влажность сырья, % 8
    Производительность (макс.), кг./час 140
    Скорость нагнетания, всасывания воздуха (средняя), м3/час 1800
    Рекомендуемая температура продукта на входе (диапазон), ºС 50-100
    Скорость вращения барабана (диапазон), об./мин 9
  • Описание работы

    Продукт, который необходимо охладить и очистить, подается в охладитель-очиститель из жарочной печи непосредственно или через промежуточные устройства (вибропитатель, устройство согласования и т.д.). Возможна также подача через бункер с вибропитателем (в случае самостоятельного использования оборудования без связки с жарочной печью).

    Работа оборудования построена на принципе перемешивания и обдува потоком воздуха обжаренного продукта. Внутри барабана по его внутренней стенке расположен шнек, который, получая продукт из жарочной печи (при самостоятельном использовании – из бункера через вибропитатель) с одного края барабана, перемещает его в другой. В процессе перемещения продукт перемешивается, одновременно охлаждаясь и очищаясь подаваемым потоком воздуха.

    Подача воздуха происходит с помощью нагнетающей трубы, проходящей по оси в центре барабана и имеющей прорези в своей нижней части. К данной трубе, посредством гибкого воздуховода (гофры), подключается центробежный вентилятор («улитка»), который нагнетает воздух в трубу и создает, сквозь прорези трубы, направленные вниз потоки.

    Потоки воздуха, проходя через обжаренный продукт, охлаждают его и выдувают примеси (пыль, мусор) сквозь сетку барабана в кожух. В нижней части кожуха имеются 2 прямоугольные воронки, к которым также подключаются центробежные вентиляторы («улитки»), работающие, в отличие от первого, на создание разрежения в кожухе. Таким образом, принудительный обдув и созданное разрежение, способствуют всасыванию примесей в воронки и выдува их за пределы охладителя-очистителя.

    Очищенный и охлажденный продукт, достигая края барабана высыпается в подставленную емкость или в загрузочный транспортёр.

  • Особенности

    Охладитель-очиститель представляет собой аппарат проходного типа, т.е. способный работать в непрерывном цикле, и предназначен для для охлаждения и очистки от примесей (пыли, мусора) обжаренного продукта. Может использоваться в составе автоматизированных линий или как самостоятельный аппарат для охлаждения и очистки, с производительностью до 140 килограмм в час.

    Выпускается оборудование в 2-х модификациях: ООP-120 (барабан - сталь 430) и ООP-120-Н (барабан - сталь 304).

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Охладитель-очиститель проходного типа.
    • Ветиляторы центробежные (улитки).

     

    Оснащение

    • Электроприводы – SТМ (Италия);
    • Подшипники - СХ (Польша);
    • БУ – PackTech (Украина);
    • Частотные преобразователи – INVTHYUNDAI (Корея).
  • Возможности до 140 кг/час
  • Продукция семечки, орехи, кофе