Оборудование для семечек и орехов

Оборудование для семечек и орехов

Дополнительная информация

  • Цена 485616
  • Характеристика
    Производительность, кг/час 90... 120
    Время шелушения, мин. 6...10
    Масса загрузки, кг 10...15
    Установленная мощность, кВт 2
    Напряжение питания, В 380
    Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) 3100*800*2300
    Масса, кг 170
  • Описание работы

    Внутренняя поверхность камеры облицована обечайкой из нержавеющей стали со специально сформированными выступами на поверхности. Вал с лопастями из пищевой резины перемещает продукт по обечайке.

    Зазор между обечайкой и лопастями регулируется, что позволяет качественно шелушить арахис разного размера, избегая дробления зерен.

    Вентиляционная система с регулируемой скоростью воздушного потока обеспечивает удаление шелухи из камеры и сбор ее в циклоне.

  • Возможности производительность (кг/час) 90-120
  • Продукция арахис

Дополнительная информация

  • Цена 656600
  • Характеристика
    Производительность, кг/час (мах) (по сырью) 180…300
    Способ калибровки вибрационный
    Объем загрузочного бункера, дм3 100
    Регулировка подачи продукта на калибрующие сита шиберная
    Количество фракций калибровки, шт 3-4
    Установленная мощность, суммарная кВт  2,5
    Напряжение питания ( 50 Гц), В 380
    Наличие системы отсоса пыли и мусора +
    Наличие сменных калибрующих сит 2
    Наличие резиновых виброопор  +
    Размеры ячеек калибрующих сит, согласовывается с Заказчиком
    Пульт управления выносной (длина кабеля 3 м.)
    Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) 2550*1300*2000
    Масса, кг 280
  • Описание работы

    Виброкалиброватель (вибросеятель, вибропросеиватель) сыпучих продуктов - оборудование предназначенное для калиибровки семян подсолнечника, дробленого арахиса, измельченных сухих овощей, фруктов, ягод, изюма, чая и других подобных продуктов с аспирацией. 

  • Комплектация

    Виброкалиброватель укомплекторван:

    - загрузочным бункером-дозатором;

     

    - системой аспирации, для удаления мелких частиц;

     

    - съемными калибрующими ситами;

     

    - рамой на виброопорах.

     

    Количество фракций калибровки согласовывается с Заказчиком.

    Дополнительно виброкалиброватель можно оснастить магнитным сепаратором для улавливания магнитных частиц и циклоном для сбора пыли и мусора.

  • Возможности производительность (кг/час) 180-300
  • Продукция сыпучие продукты

Дополнительная информация

  • Цена 343911
  • Характеристика
    Общий объем барабана, л 130 363
    Полезный объем барабана, л 30...40 120...150
    Производительность (мах), кг/час 85 200
    Масса одной загрузки, кг 11...15 50...75
    Установленная мощность, кВт(max) 0,25 0,45
    Время обработки одной загрузки, мин 7-10 7-10
    Объем емкости для жидких компонентов, л 2.5 (cогласовывается с Заказчиком)
    Напряжение, В 380 380
    Габаритные размеры, м 1,23*1,37*1,68 1,6*1,4*2,0
    Все детали контактирующие с продуктом изготовлены из нержавеющей стали пищевых марок
  • Описание работы

    Дозирование регулируется степенью вибрации, которую можно регулировать на пульте управления.

  • Особенности

    Выгрузка продукта производит методом опрокидывания барабана, что позволяет полностью выгрузить весь продукт.

    Конструктивная особенность данной установки такова, что во время смешивания продукт сохраняет свою первоначальную форму и не травмируется.

    Все детали, контактирующие с продуктом, изготовленные из нержавеющей пищевой стали.

  • Документация

    Оборудование сертифицировано, есть гигиеническое заключение.

  • Комплектация

    Смеситель оснащен:

    -  дозатором масла, жидких ароматизаторов и красителей;

    -  дозатором сухих сыпучих продуктов.

    Дозирование происходит во время перемешивания методом растуманивания - через форсунку.

    Система впрыска состоит из:

    - герметичного бачка с мерником из нержавеющей стали;

    - пневморедуктора;

    - игольчатого клапана;

    - форсунки с шлангами и кранами.

    Дозатор для внесения сыпучих компонентов состоит из:

    - приемного бункера;

    - удлиненного вибролотка с отверстиями и поворотной рамой.

    Все детали, контактирующие с продуктом, изготовленные из нержавеющей пищевой стали.

    Оборудование сертифицировано, есть гигиеническое заключение.

  • Возможности производительность(кг/час) 130-363
  • Продукция семечки, орехи, кофе

Дополнительная информация

  • Цена 552348
  • Характеристика
    Масса загрузки, кг 20 - 30
    Производительность, кг/час (max) 200 — 250
    Время отжима одной порции, мин 2 — 5
    Установленная мощность, кВт 3
    Напряжение питания, В 380 (50 герц)
    Частота вращения барабана, об/мин 500 — 1500
    регулируется плавно 
    Материалы, контактирующие с продуктом сталь нержавеющая пищевых марок
    Наличие тормоза барабана +
    Наличие резиновых виброопор                                            +
    Габаритные размеры, мм (мах) (ДхШхВ) 1400*1400*2320
    Масса, кг (мах) 200
  • Описание работы

    Загрузка продукта производится с помощью транспортера или вручную у вращающуюся на малых оборотах центрифугу. Во время загрузки идет распределения продукта по всему объему барабана. Разовая загрузка 20-30 кг. После полной загрузки происходит отжим продукта от влаги. Влага проходит через сетчатый барабан и стекает через сливной патрубок. Скорость вращения барабана регулируется плавно с пульта управления. Время отжима  2-5 мин. После отжима происходит автоматическое торможение барабана и продукт под своим весом выгружается. 

    Использование центрифуги значительно ускоряет процесс их последующей обработки. 

    Принцип работы мойки семечек, орехов, круп, сухофруктов:

    В режиме загрузки на небольших оборотах подается продукт в барабан, где он равномерно распределяется тонким слоем. После этого через коллектор с форсунками под напором подается вода, грязная вода стикает через сливной патрубок. После мойки автоматически включается отжим продукта. Помытый и отжатый от поверхностной влаги выгружается для дальнейшей технологической операции.

  • Особенности

    Центрифуга периодического действия предназначена для:

    •  отжима влаги после посола семечек, арахиса, фисташек и др.
    •  отжим влаги после мойки различных семян;
    •  удаления излишков масла после обжаривания арахиса, орехов, семечек, сухариков, чипсов;
    •  отжима икры, фарша после мойки.

    Также, центрифуга может использоваться для соления орехов и семян. После соления излишки соляного рассола отжимаются и через фильтрацию поступают назад в смеситель.

    Мокрый способ соления фисташек, арахиса, семян подсолнечника, тыквенных семян обеспечивает высокие вкусовые качества продукта, нет крупных кристаллов соли на продукте. 

  • Документация

    Оборудование сертифицировано, есть сертификат Європейского союза СЄ.

  • Комплектация

    Для соления центрифуга дополнительно комплектуется:

    • смесителем с мешалкой и нагревом для приготовления соляного рассола;
    • импортным нержавеющим насосом для подачи из смесителя на форсунки соляного рассола;
    • системы увязочных трубопроводов;
    • пульта управления с цифровым прибором.

    Детали контактирующие с продуктом и водой изготавливаются из нержавеющей стали пищевых марок.

  • Возможности производительность(кг/час) 200-250
  • Продукция сыпучие продукты

Дополнительная информация

  • Цена 990059
  • Характеристика
    Производительность макс, кг/час 200
    Масса загружаемого продукта, кг 20…30
    Установленная мощность, кВт 3
    Тип действия циклический
    Частота вращения ротора, об/мин 150…1200 (плавно)
    Напряжение питания, В 380 (50 герц)
    Среднее время центрифугирования с учетом времени загрузки, мин 5-10
    Высота выгрузки, мм 740
    Размер ячейки сетчатого ротора, мм 2…2,5
    Наличие частотного регулятора числа оборотов эл. двигателя +
    Материалы, контактирующие с продуктом - сталь нержавеющая пищевых марок
    Наличие коллектора с форсунками для подачи воды или рассола +
    Габариты, мм: (д*ш*в) 1200*1200*2400
    Масса, кг 430

    Смеситель для приготовления рассола:

    Напряжение питания (50 Гц) В 380
    Установленная мощность, кВт 3
    Объем заливаемого в емкость рассола, л 160
    Максимальная регулируемая температура рассола, °С 50
    Частота вращения мешалки, об/мин 15,4
    Производительность насоса, м 3 /час 2
    Напор, м 36
    Габаритные размеры, мм (длина*ширина*высота) 1560*1200*1260
    Масса, кг (max) 120
  • Описание работы

    В центрифугу, в режиме загрузки, подается вручную или ленточно-ковшовым транспортером продукт. Разовая загрузка 20-30кг. На небольших оборотах происходит равномерное распределения продукта по всему объему барабана на этой же частоте вращения подается под давлением, через форсунки, жидкость. Впрыск воды происходит под давлением до 3,6 атм. Время подачи воды и время мойки (соления) программируется на пульте управления. По истечении заданного времени центрифуга автоматически переходит в режим отжима и излишек поверхностной влаги стекает в емкость. Скорость мойки и отжима регулируется плавно на приборе. После отжима происходит торможение барабана, и продукт под своим весом выгружается для дальнейшей технологической операции.

  • Особенности

    ПРЕИМУЩЕСТВА ЦЕНТРИФУГИ ДЛЯ ОТЖИМА:

    • Универсальность установки (мойка, соление, отжим);
    • Высокая производительность установки;
    • Высокое качество готового продукта;
    • Наличие эффективной системы очистки воды, рассола;
    • Малые затраты воды, рассола на 1 кг. готового продукта;
    • Низкое энергопотребление;
    • Компактность установки;
    • Комплектация импортными комплектующими;
    • Низкие трудозатраты по обслуживанию.
  • Комплектация

    Смеситель для приготовления рассола укомплектован:

    • Импортным нержавеющим насосом (давление до 3,6 атм.) для принудительной подачи рассола на продукт в центрифугу. (Насос может работать в автоматическом или ручном режимах);
    • Рамной мешалкой для равномерного перемешивания соли с водой;
    • Фильтром для очистки рассола;
    • Рубашкой с ТЭНовой коробкой для прогрева рассола;
    • Пультом управления на котором выставляется и поддерживается в автоматическом режиме температура нагрева, подача рассола.

    Все детали, контактирующие с продуктом изготовлены из пищевой нержавеющей стали.

  • Возможности производительность(кг/час) 200
  • Продукция сыпучие продукты

Дополнительная информация

  • Цена 381431
  • Характеристика
    Количество устанавливаемых лотков, шт  4
    Объем заливаемого в емкость рассола, л » 200
    Количество загружаемого продукта, кг 40...60
       
    Установленная мощность нагрева, кВт 380
    Габаритные размеры, м (ДхШХВ) 2,7*0,7*0,7
  • Описание работы

    В ванну подается водопроводная или подготовленная для просолки вода в количестве - 200 л. В залитую воду добавляется необходимое количество соли. После этого с помощью пульта управления включаются ТЭНы и происходит подогрев рассола до необходимой температуры. Температура поддерживается автоматически. После того, как рассол достиг необходимой температуры, ТЭНы автоматически отключаются. Также ванная соления может изготавливаться с глицериновой рубашкой, в этом температура в емкости будет 120 градусов Цельсия. 

     В подготовленный рассол загружаются 4 лотка с продуктом на необходимое по технологии время, где и осуществляется водяная просолка продукта.    

  • Особенности

    Ванна соления оборудование предназначенное  для просолки фисташки, арахиса, семян подсолнечника, тыквенных семян и других продуктов.

  • Возможности объем рассола(л) 200
  • Продукция семечки, орехи, кофе

Дополнительная информация

  • Цена 396037
  • Характеристика
    Длина транспортера по оси барабана, мм                        2000   
    Ширина ленты, мм         500
    Лента транспортерная пищевая, типа "Nonex"          +
    Плавная регулировка скорости ленты          +
    Регулировка толщины слоя продукта          +
    Установленная мощность, кВт         0,5
    Напряжение питания, В        380
    Наличие аварийных кнопок, шт.          2
    Наличие местного освещения          +
    Габаритные размеры, мм 2600х900х1750
  • Описание работы

    Продукт засыпается в бункер питателя, из которого равномерно тонким слоем подается на ленту транспортера.
    Дефектные семена, орехи, кофе, убранные с ленты попадают в лотки для сбора мусора, а качественный продукт – через лоток разгрузочный высыпается в емкость готовой продукции.

  • Особенности

    Преимущества инспекционного транспортера:

    - Возможность плавно регулировать скорость перемещения ленты транспортера с помощью частотного регулятора.
    - Возможность регулирования производительности питателя для получения равномерного слоя продукта на транспортере.
    - Хорошая освещенность рабочего места оператора при помощи местного освещения.
    - Надежность и простота в обслуживании.

  • Комплектация

    Комплектация сортировочного транспортера:

    • Приемный бункер из нержавеющей стали;
    • Питатель-дозатор продукта из бункера на ленту;
    • Транспортер с пищевой лентой;
    • Пульт управления с частотным преобразователем для регулирования скорости транспортера;
    • Две емкости для сбора бракованных продуктов;
    • Освещение транспортера.
  • Возможности длина(мм) 2000
  • Продукция сыпучие продукты

Дополнительная информация

  • Цена 427259
  • Характеристика
    Объем одноразовой загрузки, дм2 (не более) 200
    Разовая загрузка, кг (не более) 50
    Время стерилизации одной загрузки, мин. 10-30
    Напряжение питания, В 380
    Принцип работы циклический
    Стерилизация ультрафиолетовым излучением
    Эффективная УФ-доза, Дж/кв.м. 100
    Средний ресурс УФ ламп, ч 8000
  • Описание работы

    Продукт загружается в барабан, после чего емкость герметично закрывается. Имеется две скорости вращения барабана. По желанию Заказчика, установка может оснащаться частотным регулятором для регулирования частоты вращения барабана. После обеззараживания, продукт выгружается в нержавеющую емкость.

    Время стерилизации устанавливается на пульте управления.

  • Особенности

    Стерилизатор предназначен для уничтожения бактерий, грибков, микроорганизмов сыпучих продуктов (сушеная рыбка, кальмары, орешки, семена, травы и др.) ультрафиолетовым излучением.

  • Комплектация

    Все детали, контактирующие с продуктом изготовлены из нержавеющей стали пищевых марок.

  • Возможности загрузка, кг (не более) 50
  • Продукция сыпучие продукты

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Производительность, бан./мин. (мах) 25
    Масса разовой дозы, г.  50...300
    размер банки согласовывается с  Заказчиком
    Подача банки на дозирование вручную (автоматически)
    Фасовка в банку, установка крышки на банку, закатка банки и выдача на разгрузку автоматически
    Установленная мощность, кВт (мах)  1,0
    Напряжение питания, В 380 (50Гц)
    Давление в пневмосистеме, Мпа (не менее)  0,4
    Габаритные размеры, мм: (ДхШхВ) 1800*1700*1700
  • Описание работы

    Оператор вручную подает жестяную банку в зону работы линии (на поворотный стол дозатора). По желанию Заказчика, наше предприятие может изготовить специальный укладчик с накопительным склизом для автоматической подачи банки. Поворотный стол подает банку в зону дозирования, где дозатор производит наполнение банки продуктом. Вес дозы задается на пульте управления.

    После дозирования ленточный подающий транспортер перемещает наполненную продуктом банку от дозатора к раздаточному столу. Система датчиков наличия банки и обработка этой информации позволяет исключить возможность невыполнения какой-либо из операций по укладке крышки и закатыванию жестебанки. После прихода банки она перемещается в зону надевания крышки из кассеты, затем, банка с надетой крышкой автоматичеки устанавливается сначала на столик закаточной машины первой операции, затем на столик закаточной машины второй операции, где производится закатывание жестяной крышки на банку. После этой операции раздаточный столик подает банку на разгрузочный лоток. Дальше закатанная банка с продуктом поступает на накопительный стол или дальнейшую операцию по технологическому процессу.

  • Особенности

    Величина массовой дозы продукта и размеры жестебанки оговариваются при заказе оборудования.  Обслуживание линии производится одним оператором, что позволяет сократить 2 - 3 рабочих места, при этом повысить производительность в 2,5...3 раза по сравнению с полуавтоматическим дозированием и закаткой.

  • Документация

    Оборудование сертифицировано.

  • Комплектация

    Базовая комплектация:

    • Дозатор-автомат объемного или весового типа с накопительным бункером, механизмом регулировки веса дозы, устройством для перемещения банки;
    • Ленточный транспортер для подачи сдозированной банки на закаточную машину;
    • Раздаточный стол с фотодатчиками;
    • Механизм для надевания крышки на банку;
    • Закаточные машины - 2 шт.;
    • Лоток разгрузочный;
    • Блок управления с контроллером.

    Линия сконструирована таким образом, что ее можно  доукомплектовать дополнительными устройствами:

    • установка нанесения даты на крышки и подачи их в кассету;
    • установка взвешивания наполненной банки и др.
  • Возможности производительность, бан./мин. 25
  • Продукция сыпучие продукты

Дополнительная информация

  • Цена 238252
  • Характеристика
    Масса загрузки, кг 30 70
    Время охлаждения, мин 8...12
    Установленная мощность, кВт 2,2 4
    Габаритные размеры, м (Д*Ш*В) 0,8*0,75*1,3 0,9*0,76*1,76
    Масса, кг не более 70 100
  • Описание работы

    После обжарки продукт попадает в сетчатые нержавеющие лотки, которые по наполнению ставятся на раструб охладителя и накрываются крышкой. Интенсивность обдува продукта легко регулируется с помощью шибера.

  • Особенности

    Охладитель имеет специальный раструб, который равномерно распределяет воздушные потоки на охлаждаемый продукт.

  • Возможности загрузка (кг) 30-70
  • Продукция семечки, орехи, кофе

Дополнительная информация

  • Цена 520054
  • Характеристика
    Объем охладительного лотка,л  235 540
    Производительность, кг/час 400 750
    Единовременная загрузка, кг  60-80 160-180
    Время охлаждения, мин 8-12 8-15
    Установленная мощность, кВт 4,1 5,2
    Частота вращения мешалки, об/мин 20; 30
    Напряжение питания, В 380
    Габаритные размеры, мм без циклона/с циклоном (Д*Ш*В) 1500*900*900/2300 1800*1300*1200/2300
    Масса, кг не более 180 250
  • Описание работы

    После выгрузки из обжарки продукт необходимо быстро охладить, чтобы не допустить его пережаривания и сохранить равномерность обжарки. Эту операцию выполняет охладитель. Охлаждение происходит в течение нескольких минут за счет интенсивного продувания воздуха через продукт.

    После охлаждения продукт с помощью лопастей выгружается на транспортер или в емкость.

  • Особенности

    Преимуществом этой модификации охладителя является то, что продукт после обжарки сразу из барабана попадает в охладительный бункер, что позволяет максимально быстро и равномерно его охладить и очистить. 

  • Комплектация

    Конструктивной особенностью данного охладителя является приводная мешалка, которая равномерно перемешивает продукт во время охлаждения, а также система удаления из рабочего барабана мелкого мусора и пыли, которые собираются в циклон.

    Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали пищевых марок. 

  • Возможности производительность, кг/час 400-750
  • Продукция семечки, орехи, кофе

Дополнительная информация

  • Цена 760785
  • Характеристика
    Производительность, кг/час

     

    40-60
    80-120
    150-180
    300
    Объем обжарочной камеры, л

     

    230
    370
    1140
    2300
    Рекомендуемый объем загрузки, л (мах)

     

    90
    180
    450
    900
    Время цикла обжарки, мин

     

    25-55
    25-55
    25-55
    25-55
    Установленная мощность, кВт (не более)

     

    19
    25
    46
    83
    Диапазон рабочих температур, °С

     

    30-250
    30-250
    30-250
    30-250
    Наружный барабан теплоизолирован, мм

     

    70
    70
    70
    70
    Внутри вращающегося барабана спиральные лопасти, осуществляющие перемешивание продукта и равномерное распределение его по длине барабана

     

    Частота вращения обжарочного барабана, об/мин

     

    6-12
    8-12
    8-12
    8±2
    Барабан имеет реверсивное вращение для выгрузки готового продукта

     

    Выгрузка продукта автоматическая, обратным ходом

     

    Установка оборудована системой удаления влаги, режим управления которой задается программно.

     

    Установка имеет протоотборник

     

    Поддержание заданной температуры осуществляется автоматически

     

    Печь имеет две группы ТЭНов, переключение между которыми осуществляется программно

     

    Материал внутреннего обжарочного барабана - согласовывается с Заказчиком

     

    Габаритные размеры, м (ДхШхВ)

     

    2,15x1,0x1,9
    2,4x1,1x2,1
    3,5х1,6х2,8
    5,6х1,7х3,4
  • Описание работы

    Принцип обжаривания печей контактно-конвективный, за счет разогретого барабана и продувки через продукт горячего воздуха. Данное сочетание методов обжарки позволяет получить высокие вкусовые качества продуктов

    ТЭНы расположены между двумя барабанами - вращающимся внутренним, в котором находится продукт, и внешним теплоизолирующим. 

    Спиральные лопасти, расположенные внутри вращающегоcя барабана, осуществляют перемешивание продукта для его равномерного обжаривания.

    Система вентиляции обеспечивает эффективное удаление влаги, мелкого мусора и пыли. Интенсивность вентиляционного отсоса регулируется шибером. 

    Пробоотборник позволяет контролировать степень готовности продукта, не прерывая процесс обжарки. 

    Возможность регулирования температуры обработки в широком диапазоне делает установку универсальной - на ней можно как подсушивать, так и обжаривать любые виды семян и орехов, независимо от их начальной влажности, в том числе и обработанные в солевом растворе. 

    Семена можно обжаривать как в шелухе, так и очищенные (обрушенные). Для очистки семечек от шелухи предназначена установка для обрушивания семян подсолнечника.

    Автоматический пульт управления поддерживает заданную температуру в течение всего процесса обжарки. По истечении заданного времени обработки отключается нагрев и подается звуковой сигнал.

    Быстро выгрузить готовый продукт позволяет реверсное вращение барабана с повышенной скоростью. Использование современных термоизоляционных материалов сводит к минимуму потери тепла и таким образом экономит электроэнергию. 

    Загрузку в жарочную установку можно осуществлять с помощью конвейера, скиповым подъемником или вручную. Обжаренный продукт (арахис, семечки, орехи, кофе и др.) выгружается в охладительное оборудование.

  • Особенности

    ПРЕИМУЩЕСТВО ОБЖАРОЧНО-СУШИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

    Вкусовые качества обжаренного продукта: Принцип обжаривания печей контактно-конвективный, за счет разогретого барабана и продувки через продукт горячего воздуха. Данное сочетание методов обжарки позволяет получить высокие вкусовые качества обжаренных семян, орехов. Что позволит Вам значительно превзойти по вкусовым показателям своих конкурентов. 


    - Равномерная обжарка продукта: Равномерность обжарки достигается за счет правильного выбора оптимальной скорости вращения барабана и технически грамотно спроектированных лопастей, которые во время обжарки перемешивают продукт. 

    Система принудительного выброса влаги и пыли из обжарочной печи: Принудительная вентиляция позволяет убрать влагу и пыль из барабана, что  непосредственно влияет на время и качество обжарки орехов, семян и др.
    Время и дискретность работы  вентиляции программируется на пульте управления.

    -  Пробоотборник: Позволяет в процессе обжарки отбирать пробы продукта, по которым возможно максимально точно определить степень его готовности.


    -  Программатор: На нем задаются режимы обжарки  или сушки продукта, а именно:
       - температура обжарки (до 250°С), которая поддерживается в автоматическом режиме;
       - температура, при которой отключается одна группа ТЭНов (для экономии электроэнергии);
       - время обжарки или сушки, по окончанию цикла срабатывает звуковой сигнал;
       - режимы работы принудительной вентиляции.


    - Ручная выгрузка продукта из обжарочной печи: Применяется при отключении электроснабжения. Данное устройство  позволяет быстро выгрузить продукт.

  • Возможности Производительность, кг/час 40-300
  • Продукция семечки, орехи, кофе

Дополнительная информация

  • Цена 804000
  • Характеристика
    Электропитание, В/Гц  380/50 
    Установленная мощность, кВт 22-45 
    Пневмопитание, атм./л.м. (для АФ-35)  300 
    В/Ш/Д (не более), мм  3500/1200/9300 
    Вес (не более), кг  1200 
    Ширина пленки (min…max), мм 130…380 
    Диаметр рулона пленки (Наруж х Внутр.), мм  300 х 76 
    Толщина пленки, мкм  40-80 
    Упаковочный материал ПП, ПЭТ, ПП+ПЭ, ПЭ+ПЭТ
    Размеры упаковки В/Ш (min…max), мм 50…300 / 60…190
    Производительность (кинетическая), кг./час 70-140
    Вид запайки швов упаковки постоянный нагрев
    Формирователь упаковки тубус с воротником (1 шт)
    Вид обрезки упаковки зубчатый
    Простановка даты (ХХ ХХ ХХ) а (на шве упаковки)
    Диапазон дозировки, г 20 -1000
  • Описание работы

    Линия АЛЖУС работает как единый комплекс в непрерывном режиме и требует от оператора исключительно установки параметров работы, обеспечения подачи сырья и забора упакованной продукции.

    Сырье, калиброванное, шлифованное и очищенное от мусора, подается в бункер жарочного компонента (поз 1.). Подача может производится как в ручную (засыпкой, высыпанием из мешков), так и с помощью загрузочного транспортера из любого накопителя. Далее сырье последовательно проходит каждый компонент линии и подвергается операциям, присущим такому компоненту:

    • Печь жарочная (электрическая) проходного типа с бункером ПЖП-70, ПЖП-70-Н / ПЖП-140, ПЖП-140-Н. Предназначена для непрерывного процесса сушки, обжарки сыпучей продукции. Возможны варианты модификаций с производительностью до 70 и до 140 кг/час, а так же варианты исполнений барабана: черный и пищевой нержавеющий металл.
    • Охладитель-очиститель проходного типа ООП-120, ООП-120-Н. Предназначен для охлаждения и очистки от примесей (пыли, мусора) обжаренного продукта, выходящего из жарочной печи. Возможны варианты исполнения барабана: черный и пищевой нержавеющий металл.
    • Транспортер загрузочный (ковшевой) ЗТ-1. Предназначен для приема охлажденного и очищенного от мусора обжаренного продукта, и подачи его в накопительной бункер дозирующего аппарата.
    • Дозатор сыпучей продукции ВД-1,2,3,4 / ОМ-35. Предназначен для разделения на дозы сыпучей подготовленной продукции, с целью дальнейшей упаковки. Возможны варианты исполнения дозатора применяющего объемный или весовой метод разделения на дозы. 
    • Упаковочный полуавтомат/автомат ПАФ-20 / АФ-35 / АФ-45. Предназначен для создания цикла упаковки в 3-х шовные пакеты, заранее дозируемых продуктов. Возможны варианты исполнения полуавтоматического или автоматического упаковщика на пневматических или механических приводах.  

     

    На выходе автоматизированной линии (фасовочно-упаковочный компонет) оператор получает полностью готовый к реализации продукт: жаренные семечки, орешки, фисташки, кофе расфасованные и упакованные в полимерную пленку. Задача опратора обеспечить забор готовых упаковок. Забор может производится как вручную, так и с помощью отводящего транспортера ОТ-1, способного поднять упаковки на приемный стол для подальшего складирования.

  • Особенности

    Автоматическая линия предназначена для создания непрерывного цикла жарки и упаковки в полимерные пленки семечек (семян подсолнуха). При этом не исключена возможность использования линии для жарки (сушки) и упаковки других продуктов, таких как зерна кофе, крупы, фисташка, арахис, орехи.

    Линия не пригодна для продуктов, не имеющих свойства сыпучести или трудносыпучих.Также возможно использование отельных компонентов автоматической линии по прямому функциональному назначению или переукомплектование линии (замена отдельных компонетов). 

    Для засолки или добавления вкусовых специй в обжареваемый продукт, используется смеситель СПБ-1. Данный агрегат устанавлевается отдельно от автоматизировнной линии и используется по назначению исключительно усилиями оператора. 

    Данная производственная линия выпускается в моделях: АЛЖУС-30 - производительностью до 30 кг продукции /час, АЛЖУС-70 - производительностью до 70 кг продукции /час, АЛЖУС-140 - производительностью до 140 кг продукции /час. 

Дополнительная информация

  • Цена 1091832
  • Характеристика
    Электропитание, В/Гц 380/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 36
    Пневмопитание**, атм./л.мин. отсуствует
    Длина /Ширина /Высота (не более), мм 3000/3500/1600
    Вес (не более), кг 460
    Рекомендуемая влажность сырья, % 8
    Производительность (макс.), кг./час 140
    Объем накопительного бункера, л 120
    Температура в барабане (диапазон), ºС 20-350
    Скорость вращения барабана (диапазон), об./мин 3-9
  • Описание работы

    Сырье (продукт, который необходимо обжарить или высушить) подается в жарочную печь из бункера с помощью вибропитателя. Подача происходит с помощью лотка, который, вибрируя с заданной амплитудой, перемещает продукт от горловины бункера в барабан жарочной печи. Амплитуда вибрации лотка (мощность вибропитателя) может быть изменена оператором, тем самым изменится скорость и объем подачи продукта в жарочную печь.

    Работа жарочной печи построена на принципе нагрева внутреннего пространства барабана ТЭНами и перемещения в нем обжариваемого продукта. Попадая в барабан, который вращается вокруг своей горизонтальной оси, продукт перемещается по шнеку, выполненному по внутренней стенке барабана. В центре по оси барабана находятся ТЭНы, разогревающие его внутреннее пространство. В процессе перемещения, пребывая в горячей среде, на горячих поверхностях барабана и под воздействием инфракрасного излучения ТЭНов, продукт перемешивается и равномерно обжаривается. Выделяемые при обжаривании газы и летучие соединения, выходят сквозь отверстия барабана в кожух жарочной печи, в котором предусмотрены газоотводные отверстия.

    Обжаренный (высушенный) продукт, при достижении края барабана жарочной печи, высыпается в охладитель-очиститель, подставленную емкость, бункер или на ленту транспортера. При этом, необходимо учесть, что продукт является достаточно горячим и способен создать пожароопасную ситуацию или повредить емкость (ленту). Кроме того, раскаленный продукт имеет свойство "доходить", т.е. продолжать обжариваться даже будучи вынутым из печи, что может привести к его перегоранию.

    Данная модель жарочного оборудования построена на том же принципе работы что и PGP-70, PGP-70-Н, но имеет в составе 2-ю аналогичную жарочною печь, размещенную зеркально, относительно другой (позволяет в 2 раза увеличить производительность), а так же узел согласования потоков продукции, который служит для приема из печей обжаренного продукта и перемещения продукта для дальнейшей обработки (очистка, охлаждение, инспектирование).

  • Особенности

    Жарочная печь представляет собой печь проходного типа, т.е. способную работать в непрерывном цикле, и предназначена для обжаривания (жарки) семечки и других сыпучих продуктов (кофе, гречки, арахиса, фисташки, орехов). Может использоваться в составе автоматизированных линий или как самостоятельный аппарат для жарки (сушки), с производительностью до 140 килограмм в час.

    Данная жарочная печь является оптимальной для работы с различными видами сыпучей продукции, за счет плавной регулировки подачи сырья с бункера в барабан печи, наличием датчиков поддержки температуры внутри жарочной печи, хорошей теплоизоляций барабана, а так же наличием источника бесперебойного питания, что дает возможность не допускать пережаривания или сгорания продукта.

    Выпускается оборудование в 2-х модификациях: PGP-140 (барабан и накопительный бункер - сталь 430) и PGP-140-Н (барабан и накопительный бункер - сталь 304).

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Печь жарочная (двойная) проходного типа.
    • Накопительный бункер (двойной) с вибропитателем.
    • Узел согласования потоков продукции.

     

    Оснащение

    • Электроприводы – SТМ (Италия);
    • Подшипники - СХ (Польша);
    • БУ – PackTech (Украина);
    • Частотные преобразователи – INVTHYUNDAI (Корея).
  • Возможности до 140 кг/час
  • Продукция семечки, орехи, кофе

Дополнительная информация

  • Цена 476437
  • Характеристика
    Электропитание, В/Гц 380/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 3,5
    Пневмопитание**, атм./л.мин. отсуствует
    Длина /Ширина /Высота (не более), мм 3000/700/900
    Вес (не более), кг 180
    Рекомендуемая влажность сырья, % 8
    Производительность (макс.), кг./час 140
    Скорость нагнетания, всасывания воздуха (средняя), м3/час 1800
    Рекомендуемая температура продукта на входе (диапазон), ºС 50-100
    Скорость вращения барабана (диапазон), об./мин 9
  • Описание работы

    Продукт, который необходимо охладить и очистить, подается в охладитель-очиститель из жарочной печи непосредственно или через промежуточные устройства (вибропитатель, устройство согласования и т.д.). Возможна также подача через бункер с вибропитателем (в случае самостоятельного использования оборудования без связки с жарочной печью).

    Работа оборудования построена на принципе перемешивания и обдува потоком воздуха обжаренного продукта. Внутри барабана по его внутренней стенке расположен шнек, который, получая продукт из жарочной печи (при самостоятельном использовании – из бункера через вибропитатель) с одного края барабана, перемещает его в другой. В процессе перемещения продукт перемешивается, одновременно охлаждаясь и очищаясь подаваемым потоком воздуха.

    Подача воздуха происходит с помощью нагнетающей трубы, проходящей по оси в центре барабана и имеющей прорези в своей нижней части. К данной трубе, посредством гибкого воздуховода (гофры), подключается центробежный вентилятор («улитка»), который нагнетает воздух в трубу и создает, сквозь прорези трубы, направленные вниз потоки.

    Потоки воздуха, проходя через обжаренный продукт, охлаждают его и выдувают примеси (пыль, мусор) сквозь сетку барабана в кожух. В нижней части кожуха имеются 2 прямоугольные воронки, к которым также подключаются центробежные вентиляторы («улитки»), работающие, в отличие от первого, на создание разрежения в кожухе. Таким образом, принудительный обдув и созданное разрежение, способствуют всасыванию примесей в воронки и выдува их за пределы охладителя-очистителя.

    Очищенный и охлажденный продукт, достигая края барабана высыпается в подставленную емкость или в загрузочный транспортёр.

  • Особенности

    Охладитель-очиститель представляет собой аппарат проходного типа, т.е. способный работать в непрерывном цикле, и предназначен для для охлаждения и очистки от примесей (пыли, мусора) обжаренного продукта. Может использоваться в составе автоматизированных линий или как самостоятельный аппарат для охлаждения и очистки, с производительностью до 140 килограмм в час.

    Выпускается оборудование в 2-х модификациях: ООP-120 (барабан - сталь 430) и ООP-120-Н (барабан - сталь 304).

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Охладитель-очиститель проходного типа.
    • Ветиляторы центробежные (улитки).

     

    Оснащение

    • Электроприводы – SТМ (Италия);
    • Подшипники - СХ (Польша);
    • БУ – PackTech (Украина);
    • Частотные преобразователи – INVTHYUNDAI (Корея).
  • Возможности до 140 кг/час
  • Продукция семечки, орехи, кофе