Оберточное

Оберточное

Данный вид упаковочного оборудования представляет установки, предназначенные для упаковывания предметов прямоугольной формы, путем обёртывания их в полимерную пленку (целлофанирования) и формирования упаковки типа "конверт".

Установки призваны обеспечить привлекательный внешний вид пакуемых предметов, с сохранением их внешней формы и размеров, а также создать минимальную защиту, упакованых предметов, от физико-химических воздействий. Выполняются в виде ручных, автоматических и полуавтоматических аппаратов  (целлофанаторов).

Дополнительная информация

  • Цена 1284256
  • Характеристика
    Электропитание, В/Гц 220/ 50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 2
    Пневмопитание***, атм. / л.мин. 6/250
    Д/Ш/В (не более), мм 1700/1200/1800
    Вес (не более), кг 280
    Ширина пленки (макс.)**, мм 220 (320) 
    Д/Ш/В упаковки, мм под заказ
    Производительность (макс.)*, уп/час 1800

     

    * производительность Оборудования зависит от вида пакуемого продукта, его размеров и свойств упаковочного материала.

    ** Ширина пленки определяется за формулой: Х = А + 1,5С, где Х – ширина пленки, А – максимальный размер упаковки, С – минимальный размер упаковки.

    *** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

    Документация

  • Описание работы

    Пакуемые предметы укладываются в накопитель. При полном наполнении накопителя срабатывают датчики наличия предметов и подается сигнал на блок управления для снятия блокировки (при этом загорается сигнальная лампа «Готов»). Предметы в накопителе под воздействием силы тяготения или с помощью привода, движутся к толкателю.

    При снятия блокировки и подачи сигнала на начало работы (нажатии кнопки «Пуск») схват, расположенный напротив толкателя, подымается вверх, захватывает край полотна упаковочного материала и протягивает его вниз на установленную длину, располагая его таким образом, чтобы пакуемый предмет, выталкиваемый толкателем из накопителя попадал точно по центру полотна.

    Как только упор толкателя, вытолкнув пакуемый предмет из накопителя, начинает перемещать его в полотно упаковочного материала и далее в направляющие, механический нож, расположенный над такими направляющими (в верхней точке движения схвата) отсекает фрагмент упаковочного материала от полотна. Двигаясь между направляющими, пакуемый предмет оборачивается отсеченным фрагментом, оставляя на грани, в которую толкает пор толкателя, свисающие края упаковочного материала.

    После заталкивания предмета в направляющие и возврата упора толкателя в исходное состояние паечный узел с помощью прижимов складывает свисающие края фрагмента упаковочного материала внахлест и прижимает к ним сварной элемент, формируя продольный шов *. В это время схват вытягивает новый фрагмент упаковочного материала, а толкатель подает следующий пакуемый предмет.


    Внимание! Учитывая, что сварной элемент имеет постоянный нагрев, целлофанатор не может использовать в качестве упаковочного материала полиэтиленовые пленки. Для работы целлофанатора необходимо использовать полимеры, для сварки которых применим постоянный нагрев (полипропилен, целлофан).
    * в модификации целлофанатора, может быть предусмотрено расположение направляющих на барабане. В таком случае, после заталкивания пакуемого предмета в барабан, электропривод проворачивает барабан, перемещая заполненные направляющие через прижим к сварному элементу паечного узла и далее к фальц-столу и подставляя толкателю новые (незаполненные) направляющие. Сварка продольного шва происходит при достижении направляющими верхней точки барабана.

    Следующий пакуемый предмет проходит те же процедуры, выталкивая при этом предыдущий в фальц-стол. Далее, каждый последующий предмет, подаваемый толкателем, продвигает предыдущие, заставляя всю цепочку двигаться между фальц-планками. При движении между фальц-планками, края обернутого вокруг предмета упаковочного материала попадают в прорези и, скользя по ним, складываются фальцами (в виде тыльной стороны конверта).

    Когда пакуемый предмет достигает края фальц-планок, фальцы уже полностью сформированы, а боковые пайщики, расположенные непосредственно за фальц-планками, кратковременным прижатием сварных элементов к пакуемому предмету фиксируют форму фальцев, приваривая их к упаковке. Далее упакованные предметы падают на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

  • Особенности

    Целлофанатор предназначен для упаковки (целлофанирования) любых предметов, имеющих форму параллелепипеда. Является оптимальным при упаковке коробок с чаем, кофе, печеньем, коробочек с презервативами, парфюмерных наборов, пачек сигарет, аудио и видео кассет, CD и DVD дисков, и прочей подобной продукции, при упаковке которой важна эстетическая составляющая с минимальными защитными свойствами. Использование автоматического целлофанатора позволяет свести к минимуму ручной труд и получить устойчивое качество в формировании упаковки.

    Целлофанатор способен функционировать в двух вариантах: как самостоятельный аппарат и в составе автоматизированной линии по производству и упаковке продукции. При этом для смены варианта использования достаточно изменить способ подачи пакуемых предметов - из накопителя или с подводящего транспортёра.

    Целлофанатор имеет ограничения по габаритам пакуемых предметов, обусловленные конфигурацией узла формирования продольного шва и размерами фальц-стола. Данная модель изготавливается исключительно под определённый вид продукции и имеет минимальные возможности корректировки, что не позволяет использовать ее при смене вида (размера) продукции. Целлофанирование может совершаться только однотипных предметов или предметов с одинаковыми размерами, для целлофанирования иных видов продукции необходима смена конфигурации узла формирования продольного шва и замена фальц-стола.

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Вертикальный накопитель с узлом подачи (перемещения) упаковки;
    • Автоматический кареточный узел протяжки пленки по длине и по фотометке;
    • Узел обрезки пленки и формирования (пропайки) прольного шва упаковки;
    • Узлы формаривания боковых складок методом "конверт" (фальц-стол);
    • Электронный БУ, со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций;

     

    Дополнительная комплектация

    • Термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки);
    • Подводящий конвейер;
    • Устройство нанесения отрывной ленты на упаковку;
    • Защитный кожух;
    • Компрессор.

     

    Оснащение

    • Электроприводы – SТМ (Италия);
    • Пневмоприводы – CAMOZZI (Италия);
    • БУ –  МиКра (Украина);
    • Частотные преобразователи – INVTHYUNDAI (Корея).
  • Возможности до 1800 уп./час
  • Тип упаковки конверт
  • Продукция коробки (бумажные, пластиковые)

Дополнительная информация

  • Цена 428867
  • Характеристика
    Электропитание, В/Гц 220/ 50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 1,2
    Пневмопитание, атм. / л.мин. отсуствует
    Д/Ш/В (не более), мм 1350/650/550
    Вес (не более), кг 95
    Ширина пленки (макс.)**, мм 320
    Д/Ш/В упаковки, мм под заказ
    Производительность (макс.)*, уп/час 500

     

    * производительность Оборудования зависит от вида пакуемого продукта, его размеров и свойств упаковочного материала, а так же усилий оператора.

    ** Ширина пленки определяется за формулой: Х = А + 1,5С, где Х – ширина пленки, А – максимальный размер упаковки, С – минимальный размер упаковки.

    Документация

  • Описание работы

    Формирование упаковки происходит путем оборачивания стопки салфеток в упаковочный пленку на упаковочном столике и прижатия стыка пленки (продольного шва) к паечному узлу. Паечный узел расположен на передней торцевой грани целлофанатора и работает по принципу постоянного нагрева, что исключает его применение для сварки полиэтиленна (в большинстве случаев, для целофанирования применяется однослойный полипропилен). В момент прижатия стыка пленки к паечному узлу происходит сварка шва, а также отсечение полотна пленки от упаковки с помощью отрезной струны.

    В отличие от ручного целлофанатора, данная модель комплектуется специальным упором, позволяющим оптимально расположить салфетки в момент прижатия к паечному узлу. Конфигурация упора рассчитывается под размеры пакуемых предметов (салфеток).

    После сварки продольного шва, оператор должен положить обернутый пленкой пак салфеток на держатель фальц-стола, задвинуть ручку вперед до упора и вернуть ее в исходное состояние. При совершении данных действий, пак салфеток постепенно движется внутри фальц-стола между фальц-планками и боковые части упаковочной пленки с помощью прорезей в фальц-планках постепенно складываются в виде конверта. Каждый следующий пак, заложенный в фальц-стол, продвигает предыдущий, способствуя складыванию фальцев упаковки.

    Сложившаяся упаковка достигает боковых паечных узлов (боковых пайщиков), которые, прижимаясь к упаковке, фиксируют ее форму и, отжимаясь, выпускают ее за пределы фальц-стола. Принцип работы боковых пайщиков аналогичен принципу узла по формированию продольного шва и основан на постоянном нагреве. Выйдя за пределы фальц-стола, пак салфеток падает на поверхность, на которой установлен целлофанатор (стол) или в любую подставленную емкость.

     

  • Особенности

    Целлофанатор PAC-500-S предназначен для упаковки (целлофанирования) салфеток различных видов, при упаковке которой важна эстетическая составляющая с минимальными защитными свойствами.

    Полуавтоматический целлофанатор имеет ограничения по габаритам пакуемых салфеток, обусловленные размерами фальц-стола. Фальц-стол изготавливается исключительно под определенный вид салфеток и имеет минимальные возможности корректировки, что не позволяет использовать его при смене вида (размера) салфеток. Целлофанирование может совершаться только однотипных салфеток или салфеток с одинаковыми размерами, для целлофанирования иных видов салфеток необходимо использование другого фальц-стола.

    Полуавтоматический целлофанатор выпускается в одной серии и модели PAC-500-S.

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Накопительный упаковочный столик с упором;
    • Система ручной протяжки пленки;
    • Узел запайки продольного шва и обрезки пленки;
    • Узел формирования конвертов (фальц-стол);
    • Электронный БУ, со световой индикацией.

     

    Дополнительная комплектация

    • Узел отрывной ленты
    • Сменный фальц-стол.

     

    Оснащение

    • БУ – PackTech (Украина).

     

  • Возможности до 500 уп./час
  • Тип упаковки конверт
  • Продукция салфетки (бумажные, марлевые)

Дополнительная информация

  • Цена 84889
  • Характеристика
    Электропитание, В/Гц 220/ 50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 0,5
    Пневмопитание, атм. / л.мин. отсуствует
    Д/Ш/В (не более), мм 700 / 600 / 500
    Вес (не более), кг 40
    Ширина пленки (макс.)**, мм 220 (320) 
    Д/Ш/В упаковки, мм под заказ
    Производительность (макс.)*, уп/час 200

     

    * Производительность Оборудования зависит от вида пакуемого продукта, его размеров и свойств упаковочного материала, а так же усилий оператора.

    ** Ширина пленки определяется за формулой: Х = А + 1,5С, где Х – ширина пленки, А – максимальный размер упаковки, С – минимальный размер упаковки.

    Документация

  • Описание работы

    Формирование упаковки происходит путем оборачивания оператором прямоугольного предмета в упаковочную пленку, на упаковочном столике, и прижатия стыка пленки (продольного шва) к паечному узлу. Паечный узел расположен на передней торцевой грани целлофанатор и работает по принципу постоянного нагрева, что исключает его применение для сварки полиэтиленна (в большинстве случаев для целофанирования применяется однослойный полипропилен). В момент прижатия стыка пленки к паечному узлу происходит сварка шва, а также отсечение полотнища пленки от упаковки с помощью отрезной струны.

    Далее оператор должен сложить боковые складки (фальцы) упаковки и также прижать их к паечному узлу для сварки швов и фиксации формы упаковки. Таким образом, качество формируемой упаковки и производительность модели зависят исключительно от усилий оператора. 

  • Особенности

    Целлофанатор предназначен для упаковки (целлофанирования) любых предметов, имеющих форму параллелепипеда. Является оптимальным при упаковке салфеток столовых, банкетных, марлевых салфеток, коробок с чаем, кофе, печеньем, коробочек с презервативами, парфюмерных наборов, пачек сигарет, аудио и видео кассет, CD и DVD дисков, и прочей подобной продукции, при упаковке которой важна эстетическая составляющая с минимальными защитными свойствами.

    Целлофанатор имеет ограничения по длине шва, обусловленные размерами паечного узла и максимально допустимой шириной пленки в рулонодержателе, в связи с чем модель изготавливается для целлофанирования определенного типа (вида) продукции или для различных типов продукции, но имеющих подобную форму (размер).

    Ручной целлофанатор выпускается в одной серии с модификацией: CR-200, с максимальной шириной пленки до 220 мм, и CR-200-U, с максимальной шириной пленки до 320 мм.

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Накопительный упаковочный столик;
    • Система ручной протяжки пленки;
    • Узел запайки и обрезки упаковочного материала;
    • Электронный БУ, со световой индикацией.

     

    Дополнительная комплектация

    • Узел отрывной ленты.

     

    Оснащение

    • БУ – PackTech (Украина).
  • Возможности до 200 уп./час
  • Тип упаковки конверт
  • Продукция салфетки, коробки

Дополнительная информация

  • Цена 243612
  • Характеристика
    Электропитание, В/Гц 220/ 50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 1,2
    Пневмопитание, атм. / л.мин. отсуствует
    Д/Ш/В (не более), мм 1300/600/500
    Вес (не более), кг 80
    Ширина пленки (макс.)**, мм 220 (320) 
    Д/Ш/В упаковки, мм под заказ
    Производительность (макс.)*, уп/час 500

     

    * производительность Оборудования зависит от вида пакуемого продукта, его размеров и свойств упаковочного материала, а так же усилий оператора.

    ** Ширина пленки определяется за формулой: Х = А + 1,5С, где Х – ширина пленки, А – максимальный размер упаковки, С – минимальный размер упаковки.

    Документация

  • Описание работы

    Формирование упаковки происходит путем оборачивания оператором прямоугольного предмета в упаковочную пленку на упаковочном столике и прижатия стыка пленки (продольного шва) к паечному узлу. Паечный узел расположен на передней торцевой грани целлофанатора и работает по принципу постоянного нагрева, что исключает его применение для сварки полиэтиленна (в большинстве случаев, для целофанирования применяется однослойный полипропилен). В момент прижатия стыка пленки к паечному узлу происходит сварка шва, а также отсечение полотна пленки от упаковки с помощью отрезной струны.

    В отличие от ручных целлофанаторов, данная модель комплектуется специальным упором, позволяющим оптимально расположить пакуемый предмет в момент прижатия к паечному узлу. Конфигурация упора рассчитывается под размеры пакуемых предметов.

    После сварки продольного шва, оператор должен положить обернутый пленкой предмет на держатель фальц-стола, задвинуть ручку вперед до упора и вернуть ее в исходное состояние. При совершении данных действий, предмет постепенно движется внутри фальц-стола между фальц-планками и боковые части упаковочной пленки с помощью прорезей в фальц-планках постепенно складываются в виде конверта. Каждый следующий предмет, заложенный в фальц-стол, продвигает предыдущий, способствуя складыванию фальцев упаковки.

    Сложившаяся упаковка достигает боковых паечных узлов (боковых пайщиков), которые, прижимаясь к упаковке, фиксируют ее форму и, отжимаясь, выпускают ее за пределы фальц-стола. Принцип работы боковых пайщиков аналогичен принципу узла по формированию продольного шва и основан на постоянном нагреве. Выйдя за пределы фальц-стола, упакованный предмет падает на поверхность стола или в любую подставленную емкость.

    Таким образом, использование фальц-стола позволяет достичь устойчивого качества в целлофанировании предметов, получить одинаковые фальцы на каждом упакованном предмете и оптимизировать ручной труд за счет минимизации операций по складыванию фальцев. 

  • Особенности

    Целлофанатор предназначен для упаковки (целлофанирования) любых предметов, имеющих форму параллелепипеда. Является оптимальным при упаковке коробок с чаем, кофе, печеньем, коробочек с презервативами, парфюмерных наборов, пачек сигарет, аудио и видео кассет, CD и DVD дисков, и прочей подобной продукции, при упаковке которой важна эстетическая составляющая с минимальными защитными свойствами.

    Целлофанатор имеет ограничения по габаритам пакуемых предметов, обусловленные размерами фальц-стола. Фальц-стол изготавливается исключительно под определенный вид продукции и имеет минимальные возможности корректировки, что не позволяет использовать его при смене вида (размера) продукции. Целлофанирование может совершаться только однотипных предметов или предметов с одинаковыми размерами, для целлофанирования иных видов продукции необходимо использование другого фальц-стола.

    Полуавтоматический целлофанатор выпускается в одной серии, с модификациями: PAC-500-C (максимальная ширина пленки до 220 мм) и PAC-500-C-U (максимальная ширина пленки до 320 мм).

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Накопительный упаковочный столик;
    • Система ручной протяжки пленки;
    • Узел запайки продольного шва и обрезки пленки;
    • Узел формирования конвертов (фальц-стол);
    • Электронный БУ, со световой индикацией.

     

    Дополнительная комплектация

    • Узел отрывной ленты
    • Сменный фальц-стол.

     

    Оснащение

    • БУ – PackTech (Украина).
  • Возможности до 500 уп./час
  • Тип упаковки конверт
  • Продукция коробки (бумажные, пластиковые)

Дополнительная информация

  • Цена 1787560
  • Характеристика
    Электропитание, В/Гц 380/ 50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 2,5
    Пневмопитание***, атм. / л.мин. 6/250
    Д/Ш/В (не более), мм 1700/1200/1800
    Вес (не более), кг 390
    Ширина пленки (макс.)**, мм 320
    Д/Ш/В упаковки, мм под заказ
    Производительность (макс.)*, уп/час 1300

     

    * производительность Оборудования зависит от вида пакуемого продукта, его размеров и свойств упаковочного материала.

    ** Ширина пленки определяется за формулой: Х = А + 1,5С, где Х – ширина пленки, А – максимальный размер упаковки, С – минимальный размер упаковки.

    *** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

    Документация

  • Описание работы

    Пак салфеток укладываются в конвейерный накопитель. При наполнении накопителя срабатывают датчики наличия предметов и подается сигнал на блок управления для снятия блокировки (при этом загорается сигнальная лампа «Готов»). Стопки салфеток в накопителе, с помощью привода и упоров, движутся к толкателю.

    При снятия блокировки и подачи сигнала на начало работы (нажатии кнопки «Пуск») схват, расположенный напротив толкателя, подымается вверх, захватывает край полотна упаковочного материала и протягивает его вниз на установленную длину, располагая его таким образом, чтобы стопка салфеток, перемещаясь толкателем из накопителя, попадала точно по центру полотна.

    Как только упор толкателя, вытолкнув пакуемый предмет из накопителя, начинает перемещать его в полотно упаковочного материала и далее в направляющие, механический нож, расположенный над такими направляющими (в верхней точке движения схвата) отсекает фрагмент упаковочного материала от полотна. 

    После заталкивания пака салфеток в направляющие, и возврата упора толкателя в исходное состояние, паечный узел с помощью прижимов складывает свисающие края фрагмента упаковочного материала внахлест и прижимает к ним сварной элемент, формируя продольный шов *. В это время схват вытягивает новый фрагмент упаковочного материала, а толкатель подает следующий пакуемый предмет.


    Внимание! Учитывая, что сварной элемент имеет постоянный нагрев, целлофанатор не может использовать в качестве упаковочного материала полиэтиленовые пленки. Для работы целлофанатора необходимо использовать полимеры, для сварки которых применим постоянный нагрев (полипропилен, целлофан).
    * в модификации целлофанатора может быть предусмотрено расположение направляющих на барабане. В таком случае, после заталкивания пакуемого предмета в барабан, электропривод проворачивает барабан, перемещая заполненные направляющие через прижим к сварному элементу паечного узла и далее к фальц-столу и подставляя толкателю новые (незаполненные) направляющие. Сварка продольного шва происходит при достижении направляющими верхней точки барабана.

    Следующий пак салфеток проходит те же процедуры, выталкивая при этом предыдущий в фальц-стол. Далее, каждая последующая стопка салфеток, подаваемая толкателем, продвигает предыдущие, заставляя всю цепочку двигаться между фальц-планками *. При движении между фальц-планками, края обернутого вокруг предмета упаковочного материала попадают в прорези и, скользя по ним, складываются фальцами (в виде тыльной стороны конверта).

    Когда упаковка салфеток достигает края фальц-планок, фальцы уже полностью сформированы, а боковые пайщики, расположенные непосредственно за фальц-планками, кратковременным прижатием сварных элементов к пакуемому предмету фиксируют форму фальцев, приваривая их к упаковке. Далее упакованные салфетки падают на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

  • Особенности

    Целлофанатор предназначен для упаковки (целлофанирования) салфеток различных видов. Использование автоматического целлофанатора позволяет свести к минимуму ручной труд и получить устойчивое качество в формировании упаковки.

    Целлофанатор способен функционировать в двух вариантах: как самостоятельный аппарат и в составе автоматизированной линии по производству и упаковке продукции. 

    Целлофанатор имеет ограничения по габаритам пакуемых салфеток, обусловленные конфигурацией узла формирования продольного шва и размерами фальц-стола. 

    Автоматический целлофанатор для салфеток выпускается в одной серии с различными модификациями, в зависимости от размеров и свойств упаковки.

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Вертикальный накопитель с узлом подачи (перемещения) упаковки;
    • Автоматический кареточный узел протяжки пленки по длине и по фотометке;
    • Узел обрезки пленки и формирования (пропайки) прольного шва упаковки;
    • Узлы формаривания боковых складок методом "конверт" (фальц-стол);
    • Электронный БУ, со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций;

     

    Дополнительная комплектация

    • Термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки);
    • Подводящий конвейер;
    • Устройство нанесения отрывной ленты на упаковку;
    • Защитный кожух;
    • Компрессор.

     

    Оснащение

    • Электроприводы – SТМ (Италия);
    • Пневмоприводы – CAMOZZI (Италия);
    • БУ –  МиКра (Украина);
    • Частотные преобразователи – INVTHYUNDAI (Корея).
  • Возможности до 1200 уп./час
  • Тип упаковки конверт
  • Продукция салфетки (бумажные, марлевые)