Фасовочный полуавтомат с весовым дозатором PAF-20-V

Фасовочно-упаковочный полуавтомат предназначен для организации цикла фасовки весовым способом дозирования сыпучих продуктов (крупы, орехи, кофе, сухарики, чипсы, конфеты, печенье, гранулы) и упаковки их в полимерные пленки (полипропилен, дуплекс, триплекс).

Аппарат состоит из упаковочного полуавтомата и весового электронного дозатора.

Фасовочный полуавтомат с весовым дозатором, является самым бюджетным и универсальным аппаратом для фасовки и упаковки любой сыпучей продукции, с максимальной производительностью до 1200 упаковок в час.

packet podpacket pod
299758 руб.

Узнать цену






Дополнительная информация

  • Цена
    299758
  • Характеристика
    Электропитание, В/Гц 220/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 1
    Пневмопитание, атм./л.мин. отсутствует
    Длина /Ширина /Высота (не более), мм 1100/1200/2600
    Вес (не более), кг 210
    Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм 380/300
    Производительность (макс.)*, уп./час 600-1200
    Объем накопительного бункера, л 60-120
    Диапазон дозировки, г 20 – 1000 (до 2000 – под заказ)
    Д/ Ш упаковки (макс.), мм 300/190 

    * Производительность оборудования зависит от веса дозы, свойств продукции, свойств упаковочного материала, длины упаковки, а так же от усилий оператора.

    Документация

  • Описание работы

    Пакуемая продукция высыпается через горловину накопительного бункера на вибропитатель (вибролоток), который, вибрируя с заданной амплитудой, линейно перемещает его во взвешивающую емкость (ковш). Ковш прикреплен к раме дозатора на тензометрическом датчике (тензодатчике). При достижении указанных на электронном блоке управлении весовых параметров, тензодатчик подает сигнал на блок управления дозатора (контроллер «Libra»), который останавливает вибропитатель (вибролоток), прекращая подачу дозирующего продукта.

    При нажатии оператором педали механического привода, приводится в действие паечный узел, и в это же время блок управления упаковочного полуавтомата, отслеживающий работу паечного узла по сигналу емкостного датчика, подает команду контроллеру дозатора (сигнал «Разгрузка»).

    Получив сигнал, контроллер весового дозатора подает сигнал на открытие взвешивающей емкости (ковша). Ковш, с помощью шагового двигателя, открывается на заданый угол, высыпая свое содержимое в приемную лейку. По лейке, через тубус рукавоформировочного приспособления, фасуемый продукт высыпается в свернутую тубой (рукавом) упаковочную пленку с запаянным задним и нижним швом пакета (заготовку упаковки). В это время контроллер весового дозатора включает вибропитаатель (вибролоток) для наполнения взвешивающего ковша следующей порцией фасуемого продукта.

    После выгрузки ковша (выдачи дозы продукции), оператору необходимо, взяв руками за края горизонтального шва рукава упаковки, протянуть пленку вниз на установленную по упору длину. При протягивании упаковочного материала, происходит разматывание рулона и сворачивание упаковочной пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса.

    Протянув рукав упаковочной пленки (внутри которого находится доза продукта) на необходимое расстояние, оператор нажимает ногой механическую педаль, чем приводит в действие паечный узел упаковочного полуавтомата, а также инициирует выдачу электронным блоком управления упаковочного аппарата импульса контроллеру «Libra» (сигнал «Разгрузка»).

    Узел запайки пленки использует принцип постоянного нагрева, и при нажатии механической педали одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки. При этом, в момент сварки упаковочного материала производится отделение заполненной упаковки путем рассечения полотна пленки механическим зубчатым ножом, а также выдача весовым дозатором порции продукции в следующую упаковку.

    После размыкания сварных элементов (возврата педали в исходное состояние), оператору необходимо положить заполненную упаковку в специальную емкость, коробку или на отводящий ленточный транспортер, протянуть рукав упаковочной пленки вниз на длину упаковки и повторно нажать на механическую педаль, продолжая цикл фасовки и упаковки продукции.

  • Особенности

    Фасовочно-упаковочный полуавтомат применяется для организации цикла фасовки и упаковки продукции любой сыпучести (чай, кофе растворимый, кофе зерновой и молотый, пельмени, вареники, замороженные фрукты и овощи, крупы, сахар, соль, гречка, рис, горох, конфеты, печенье, сухарики, кукурузная палочка, макароны, чипсы и т.п.), за исключением сильно пылящих (мука, сахарная пудра). Учитывая способ применяемого дозирования и характеристики весового электронно дозатора, полуавтомат позволяет произвольно изменять выдаваемые дозы фасуемой продукции, а также достигать максимально точной дозировки. В отличие от фасовочно-упаковочного полуавтомата с объемным дозатором PAF-20-Об, данный полуавтомат не имеет ограничений на смену фасуемого продукта.

    Данный полуавтомат имеет существенные габариты и вес и требует напольного размещения. В данной модели упаковочного станка существуют ограничения по ширине используемой упаковочной пленки и высоте формируемой упаковки, указанные в технических характеристиках. Возможно изготовление полуавтомата увеличенных размеров - максимальна ширина пленки будет составлять до 500 мм, высота пакета до 400 мм, а ширина до 240 мм.

    Фасовочно-упаковочный полуавтомат с весовым электронным дозатором выпускается в моделях PAF-20-V1 и PAF-20-V2. Их отличие между собой состоит в количестве взвешивающих ковшей ("ручьев"), что в свою очередь влияет на производительность: в PAF-20-V1 - 1 "ручей" - до 600 упаковок/час, а в PAF-20-V2 - 2 "ручья" - до 1200 упаковок/час.

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Весовой электронный 1-2 потоковый дозатор с накопительным бункером;
    • Формирователь 3-х шовной упаковки "подушка" - воротник (до 380 мм);
    • Система ручной протяжки упаковочного материала по длине;
    • Узел запайки типом "еврошов" продольного и поперечных швов упаковки;
    • Узел простановки даты на шве упаковки (день, месяц, год "ХХ ХХ ХХ");
    • Электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

     

    Дополнительная комплектация:

    • Транспортер загрузочный;
    • Тубус с воротником (для изменения ширины пленки);
    • Узел формирования "стоячего пакета";
    • Термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки);
    • 2-й уровень весового дозатора (для трудносыпучей продукции);
    • Устройство нанесения просечки на шов ("европетля", "евровысечка").

     

    Оснащение:

    • Электроприводы – SТМ (Италия);
    • БУ – МиКра (Украина);
    • Частотные преобразователи – INVT, HYUNDAI (Корея);
    • Подшипники - СХ (Польша);
    • Узлы, контактирующие с продуктом – сталь 304.
  • Возможности
    600-1200 уп./час
  • Тип упаковки
    пакет (подушка/стоячий)
  • Продукция
    сыпучие продукты

Медиа