Дозаторы сыпучих продуктов

Дозаторы сыпучих продуктов

Дозаторы для сыпучих продуктов представляют собой аппараты, позволяющие автоматически разделить на дозы (порции) любые твердые сыпучие или порошкообразные вещества (продукты).

Как правило, установки используют объемный или весовой способы дозирования и стандартные меры веса или объема – килограмм или см3.

Дополнительная информация

  • Цена 203680
  • Характеристика
    Электропитание, В/Гц 220/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 0,5-1
    Пневмопитание**, атм./л.мин. отсуствует
    Длина /Ширина /Высота (не более), мм 900-1700/1200/1800-2200
    Вес (не более), кг 90-210
    Производительность (макс.)*, доз/час 600-2400
    Объем накопительного бункера, л 60-240
    Диапазон дозировки, г 20–2000
    Д/ Ш упаковки (макс.), мм любая

     * Производительность зависит от веса дозы и свойств дозирующего продукта.

    Документация

  • Описание работы

    Дозируемый продукт высыпается через горловину бункера весового дозатора на вибролоток, который, вибрируя с заданной амплитудой, подает его во взвешивающий ковш. Ковш крепится к раме оборудования на тензометрическом датчике (тензодатчике). При достижении указанных весовых параметров, тензодатчик подает сигнал на блок управления, который останавливает вибролоток, прекращая подачу продукта.

    При получении сигнала на начало работы (нажатие оператором кнопки или педали), блок управления подает сигнал на открытие взвешивающего ковша. Ковш открывается, высыпая свое содержимое в лейку. По лейке продукт высыпается в установленную оператором тару или упаковку.

    В это время блок управления включает вибролоток для наполнения взвешивающего ковша следующей порцией продукта, а оператор должен заменить заполненную тару (упаковку) на пустую.

  • Особенности

    Дозатор весовой является оптимальным для фасовки продуктов любой сыпучести (чай, кофе зерновой, кофе молотый, кофе гранулированный, семена, орехи), за исключением пылящих (мука, сахарная пудра, перец). Дозатор позволяет произвольно изменять порции фасуемого продукта, а также достигать максимально точной дозировки. В отличие от объемных дозаторов не имеет ограничений на смену дозируемого продукта.

    Весовой дозатор выпускается в моделях VD-1VD-2VD-3VD-4. Их отличие между собой состоит в количестве взвешивающих ковшей ("ручьев") и, соответственно, в производительности. Так VD-1 имеет 1 "ручей" и производительность до 10 доз в минуту, VD-2 - 2 "ручья" и производительность 20 доз в минуту, а VD-3 и VD-4 - по 3 и 4 "ручья" с увеличением производительности по 10 доз на каждом "ручье". В остальном модели идентичны.

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Весовой ковшовый (1-4 потоковый) дозатор, с накопительным бункером и приемной лейкой;
    • Электрическая педаль, для подачи команды на выдачу дозы;
    • Электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

     

    Дополнительная комплектация

    • Сменная приемная лейка;
    • 2-й уровень дозатора (для трудносыпучей продукции).

     

    Оснащение:

    • БУ – "Libra" (Украина);
    • Частотные преобразователи – INVT, HYUNDAI (Корея);
    • Подшипники - СХ (Польша);
    • Узлы, контактирующие с продуктом – сталь 304.
  • Возможности 600-2400 порций./час
  • Тип упаковки готовая тара
  • Продукция сыпучие продукты

Дополнительная информация

  • Цена 213864
  • Характеристика
    Электропитание, В/Гц 220/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 0,7
    Пневмопитание**, атм./л.мин. отсуствует
    Длина /Ширина /Высота (не более), мм 1100/1000/1800
    Вес (не более), кг 90
    Производительность (макс.)*, доз/час 200
    Объем накопительного бункера, л 100
    Диапазон дозировки, г 2000–30 000
    Д/ Ш упаковки (макс.), мм 800/500

     * Производительность зависит от веса дозы, свойств дозирующего продукта и усилий оператора.

    Документация

  • Описание работы

    Для начала дозирования оператор должен поставить пустую упаковку (тару, мешок) на взвешивающий столик и произвести калибровку нуля шкалы, т.е. обнулить показатели веса (данная процедура при одинаковом весе упаковок производится только один раз). Упаковка должна располагаться на взвешивающем столике таким образом, чтобы продукт, высыпаемый из лейки, попадал непосредственно в упаковку (тару, мешок).

    Далее оператор подает сигнал на начало дозирования, нажав кнопку или педаль. При получении сигнала на начало работы контроллер «Libra», расположенный в блоке управления, подает питание на электромагнит вибролотка, создавая линейную вибрацию.

    Под действием такой вибрации, продукт, высыпаемый из бункера через горловину, движется по вибролотку и ссыпается в лейку. По лейке продукт высыпается в установленную на взвешивающем столике (тару, мешок). Упаковка, наполняемая продуктом, создает давление на взвешивающий столик, который крепится к раме оборудования на тензометрических датчиках (тензодатчиках).

    Контроллер «Libra», по сигналу тензодатчиков, отслеживает достижение упаковкой установленных весовых показателей (размера дозы). При достижении установленных весовых параметров (размера дозы), контроллер останавливает вибролоток и прекращает выдачу продукта в упаковку.

    Оператор должен заменить заполненную упаковку (тару, мешок) на пустую, после чего снова может подать сигнал на начало работы (нажатием кнопки или педали), продолжая процесс дозирования.

  • Особенности

    Дозатор является оптимальным для фасовки продуктов любой сыпучести (пеллеты, грунт, макароны, семечки, щебень, песок, корм для животных), за исключением пылящих (мука, сахарная пудра, перец). Весовой дозатор позволяет произвольно изменять порции фасуемого продукта, а также достигать максимально точной дозировки. В отличие от объемных дозаторов, не имеет ограничений на смену дозируемого продукта.

    Особенностью данного дозатора является использование, в конструкции дозатора, взвешивающего столика. Наличие столика не ограничивает размер упаковки (тары, мешка) и позволяет дозировать продукты значительно большими дозами. 

    Выпускается данное весовое оборудование в одной модели ВДВ-8, с модификациями по максимальному весу дозировки и объеме накопительного бункера.

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Весовой платформенный дозатор, с накопительным бункером и приемной лейкой;
    • Вибрационная система подачи продукции, с командной электропедалью и кнопкой;
    • Электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

     

    Дополнительная комплектация

    • Сменная приемная лейка.

     

    Оснащение:

    • БУ – "Libra" (Украина);
    • Частотные преобразователи – INVT, HYUNDAI (Корея);
    • Подшипники - СХ (Польша);
    • Узлы, контактирующие с продуктом – сталь 304.
  • Возможности до 200 порций/час.
  • Тип упаковки готовая тара
  • Продукция сыпучие продукты

Дополнительная информация

  • Цена 249508
  • Характеристика
    Электропитание, В/Гц 220/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 1
    Пневмопитание**, атм./л.мин. отсуствует
    Длина /Ширина /Высота (не более), мм 1100/1200/2200
    Вес (не более), кг 150
    Производительность (макс.)*, доз/час 400
    Объем накопительного бункера, л 100
    Диапазон дозировки, г 2000–30 000
    Д/ Ш упаковки (макс.), мм 800/500

     * Производительность зависит от веса дозы, свойств дозирующего продукта и усилий оператора.

    Документация

  • Описание работы

    Для начала дозирования оператор должен поставить пустую упаковку (тару, мешок) на взвешивающий столик и произвести калибровку нуля шкалы, т.е. обнулить показатели веса (данная процедура при одинаковом весе упаковок производится только один раз). Упаковка должна располагаться на взвешивающем столике таким образом, чтобы продукт, высыпаемый из лейки, попадал непосредственно в упаковку (тару, мешок).

    Далее оператор подает сигнал на начало дозирования, нажав кнопку или педаль. При получении сигнала на начало работы контроллер «Libra», расположенный в блоке управления, подает питание на электропривод, который начинает вращать транспортерную ленту.

    Лента, имея высокое сцепление с дозируемым продуктом, вращаясь, вытягивает его из горловины бункера и перемещает к лейке, через которую продукт высыпается в установленную на взвешивающем столике упаковку (тару). Упаковка, наполняемая продуктом, создает давление на взвешивающий столик, который крепится к раме оборудования на тензометрических датчиках (тензодатчиках).

    Контроллер «Libra» по сигналу тензодатчиков отслеживает достижение упаковкой установленных весовых показателей (размера дозы), меняя при этом режимы работы электропривода транспортерной ленты: с момента начала выдачи дозы и до установленного порогового значения лента движется быстро (режим грубого дозирования), а после достижения порогового значения, скорость ленты уменьшается и производится досыпка продукта (режим точного дозирования).

    Применение указанных двух режимов необходимо для обеспечения достаточно высокой производительности при исключении превышения дозы: режим грубого дозирования обеспечивает быстрое заполнение упаковки, а режим точного дозирования исключает случайное превышение дозы. Скорость движения транспортерной ленты в указанных режимах определяется значениями, установленными на частотном преобразователе.

    При достижении установленных весовых параметров (размера дозы), контроллер останавливает электропривод транспортерной ленты и прекращает выдачу продукта в упаковку. Оператор должен заменить заполненную упаковку (тару, мешок) на пустую, после чего снова может подать сигнал на начало работы (нажатием кнопки или педали), продолжая процесс дозирования.

  • Особенности

    Дозатор является оптимальным для фасовки сыпучих продуктов, таких как: пеллеты, грунт, макароны, семечки, щебень, песок, корм для животных. За счет высокого сцепления полиуретановой ленты с продуктом, питатель данного дозатора позволяет аккуратно и быстро извлекать продукт из бункера.

    Выпускается данное весовое оборудование в одной модели VLD-1, с модификациями по максимальному весу дозировки и объеме накопительного бункера.

     

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Весовой платформенный дозатор, с накопительным бункером и приемной лейкой;
    • Ленточная система подачи продукции, с командной электропедалью и кнопкой;
    • Электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

     

    Дополнительная комплектация

    • Сменная приемная лейка.

     

    Оснащение:

    • БУ – "Libra" (Украина);
    • Частотные преобразователи – INVT, HYUNDAI (Корея);
    • Подшипники - СХ (Польша);
    • Узлы, контактирующие с продуктом – сталь 304.
  • Возможности 400 порций/час
  • Тип упаковки готовая тара
  • Продукция сыпучие продукты

Дополнительная информация

  • Цена 162944
  • Характеристика
    Электропитание, В/Гц 380/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 0,4
    Пневмопитание**, атм./л.мин. отсуствует
    Длина /Ширина /Высота (не более), мм 600/500/1800
    Вес (не более), кг 80
    Производительность (макс.)*, доз/час 1000
    Объем накопительного бункера, л 60
    Диапазон дозировки, см.куб. 50-1500 (+/- 2%)
    Д/ Ш упаковки (макс.), мм

    ***

     * Производительность зависит от объема дозы, свойств дозирующего продукта и усилий оператора.

    Документация

  • Описание работы

    Для начала дозирования оператор должен подставить под тубус (короткую металлическую трубу) пустую упаковку (тару, мешок). Далее оператор подает сигнал на начало дозирования, нажав кнопку или педаль.

    Дозируемый продукт высыпается через горловину бункера в «стакан», закрепленный на каруселе и находящийся под горловиной. Карусель имеет такое расположение «стаканов», при котором в тот момент, когда один «стакан» находится под горловиной, противоположный ему «стакан» находится над тубусом. Т.е. одновременно происходит наполнение продуктом «стакана», находящегося под горловиной бункера, и опустошение «стакана», находящегося над тубусом.

    При подаче сигнала на начало работы (нажатие кнопки или педали), электропривод дозатора проворачивает карусель, смещая заполненный «стакан» от горловины бункера в сторону тубуса и подставляя под горловину следующий пустой «стакан». При достижении тубуса, заполненный «стакан» опустошается, высыпая свое содержимое в тубус, под которым находится подставленная оператором упаковка (тара). Просыпаясь сквозь тубус, продукт заполняет упаковку.

    Оператор должен заменить заполненную упаковку (тару, мешок) на пустую, после чего снова может подать сигнал на начало работы (нажатием кнопки или педали), продолжая процесс дозирования.

  • Особенности

    Дозатор является оптимальным для фасовки продуктов, имеющих хорошую сыпучесть и способных равномерно и быстро заполнять свободные полости, таких как крупы, рис, семечки, зерно, семена, соль, сахар, чай, зерна кофе. Дозатор не применим для фасовки пылящих или трудносыпучих продуктов (мука, изюм, кукурузные палочки). Также необходимо учитывать, что дозатор не является универсальным и имеет ограничения на смену пакуемого продукта.

    Выпускается объемный дозатор в одной модели ОD, с модификациями: ОD-35 (для продукции с фракцией от 3 мм) и ОD-50 (для продукции любой фракции).

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Объемный стаканчиковый дозатор, с накопительным бункером;
    • Карусельная система подачи продукции, с командной электропедалью и кнопкой;
    • Электронный блок управления со световой индикацией.

     

    Дополнительная комплектация

    • Сменные стаканы (для изменения объема дозы).

     

    Оснащение:

    • БУ – "PackTech" (Украина);
    • Частотные преобразователи – INVT, HYUNDAI (Корея);
    • Подшипники - СХ (Польша);
    • Узлы, контактирующие с продуктом – сталь 304.
  • Возможности 1000 доз/час
  • Тип упаковки готовая тара
  • Продукция сыпучие продукты

Дополнительная информация

  • Цена 330980
  • Характеристика
    Электропитание, В/Гц 380/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 0,6
    Пневмопитание**, атм./л.мин. отсуствует
    Длина /Ширина /Высота (не более), мм 900/700/2100
    Вес (не более), кг 130
    Производительность (макс.)*, доз/час 1000
    Объем накопительного бункера, л 60
    Диапазон дозировки, см.куб. 50-*** (+/- 2%)
    Д/ Ш упаковки (макс.), мм ***

     * Производительность зависит от объема дозы, свойств дозирующего продукта и усилий оператора.

    Документация

  • Описание работы

    Для начала дозирования оператор должен подставить под тубус (короткую металлическую трубу) пустую упаковку (тару, мешок). Далее оператор подает сигнал на начало дозирования, нажав кнопку или педаль.

    Фасуемый продукт ссыпается по наклонным стенкам к горловине бункера, соединенной с тубусом. Сквозь горловину и тубус проходит вертикально расположенный шнек, верхняя часть которого закреплена в электроприводе. Просыпаясь через горловину, продукт заполняет полости между винтовой поверхностью шнека и внутренней поверхностью тубуса. Для исключения его высыпания, в нижней части тубуса предусмотрен клапан.

    При подаче питания от счетчика «СТ201», расположенного в блоке управления, электропривод начинает вращать шнек, тем самым перемещая продукт из бункера вниз по тубусу. Скорость вращения шнека определяется значениями, установленными на частотном преобразователе . Дополнительно электропривод приводит в действие «ворошители» в бункере, которые перемешивают продукт, препятствуя сводообразованию и лучшему ссыпанию продукта к горловине бункера.

    На время вращения шнека клапан в нижней части тубуса открывается и продукт, перемещаемый шнеком, высыпается в подставленную упаковку (тару). После достижения количества импульсов, установленных на счетчике «СТ201», подача питания на электропривод прекращается, шнек останавливается и клапан на тубусе закрывается, отсекая выдачу дозы продукта в упаковку.

    Оператор должен заменить заполненную упаковку (тару, мешок) на пустую, после чего снова может подать сигнал на начало работы (нажатием кнопки или педали), продолжая процесс дозирования.

  • Особенности

    Дозатор является оптимальным для дозирования пылеобразующих сыпучих продуктов, таких как мука, сухое молоко, крахмал, цемент, мел. Может использоваться для продуктов, имеющих высокую плотность или небольшую влажность (тоннер для картриджей принтера).

    Дозатор позволяет произвольную смену размера дозы и фасуемого продукта, но нужно иметь в виду, что данный дозатор использует способ объемного дозирования, измеряя дозируемый продукт не по весу, а по количеству оборотов шнека. Следовательно, при смене дозируемого продукта, необходимо учитывать его плотность, так как при одинаковом количестве оборотов для различных продуктов вес порций может отличаться.

    Выпускается данное оборудование в одной модели и модификации HD-20.

     

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Объемный шнековый дозатор, с накопительным бункером и ворошителем;
    • Шнековая система подачи продукции, с командной электропедалью и кнопкой;
    • Электронный блок управления со световой индикацией.

     

    Дополнительная комплектация

    • Сменный шнек (для изменения объема дозы).

     

    Оснащение:

    • БУ – "PackTech" (Украина);
    • Частотные преобразователи – INVT, HYUNDAI (Корея);
    • Подшипники - СХ (Польша);
    • Узлы, контактирующие с продуктом – сталь 304.
  • Возможности 1000 доз/час
  • Тип упаковки готовая тара
  • Продукция пылеобразующие продукты

Дополнительная информация

  • Цена 443004
  • Характеристика
    Электропитание, В/Гц 380/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 0,8
    Пневмопитание**, атм./л.мин. отсуствует
    Длина /Ширина /Высота (не более), мм 1700/900/2100
    Вес (не более), кг 160
    Производительность (макс.)*, уп./час 600-800
    Объем накопительного бункера, л 80
    Диапазон дозировки, г 500–5000
    Д/ Ш упаковки (макс.), мм 400/150

     * Производительность зависит от веса дозы, свойств дозирующего продукта и усилий оператора.

    Документация

  • Описание работы

    Дозируемый продукт ссыпается по наклонным стенкам к горловине бункера, через которую под углом вверх проходит труба. В трубе расположен шнек, один конец соединен с электроприводом. Ссыпаясь в трубу, продукт заполняет полости между винтовой поверхностью шнека и внутренней поверхностью трубы.

    При включении шнекового погрузчика переключателем расположенным  в его блоке управления, подает питание на электропривод, который начинает вращать шнек.

    Вращаясь, шнек перемещает дозируемый продукт (вдоль своей винтовой поверхности) из бункера вверх по трубе в бункер дозатора, через который продукт высыпается в один из вибропитателей, которые в свою очередь равномерно перемещают продукт в лейки-раструба и далее в установленную на взвешивающем столике упаковку (тару). Упаковка, наполняемая продуктом, создает давление на взвешивающий столик, который крепится к раме оборудования на тензометрических датчиках (тензодатчиках).

    Контроллер «Libra» по сигналу тензодатчиков отслеживает достижение упаковкой установленных весовых показателей (размера дозы), меняя при этом режимы работы вибропитателей: с момента начала выдачи дозы и до установленного порогового значения вибропитательподает продукт быстро (режим грубого дозирования), а после достижения порогового значения, скорость подачи питателя уменьшается и производится досыпка продукта (режим точного дизирования).

    Применение указанных двух режимов необходимо для обеспечения достаточно высокой производительности при исключении превышения дозы: режим грубого дозирования обеспечивает быстрое заполнение упаковки, а режим точного дозирования исключает случайное превышение дозы. Скорость перемещения продукции по питателю в указанных режимах определяется значениями, установленными в контролере «Libra».

    При достижении установленных весовых параметров (размера дозы), контроллер останавливает вибропитатель, прекращает выдачу продукта в упаковку и уведомляет оператора включением сигнальной лампы. 

     

  • Особенности

    Дозатор является оптимальным для дозирования порошкообразных пылеобразующих (пылящих) продуктов (мука, сахарная пудра, крахмал, мел). Дозатор способен дозировать и другие хорошо сыпучие продукты, в том числе и не пылеобразующие (крупы, соль, сахар и т.д.), но наличие шнека, перемещающего продукт в замкнутом пространстве (трубе) непосредственно к упаковке и, как следствие, уменьшающего пылеобразование, приводит к тому, что дозатор в основном применяется для дозирования именно пылеобразующих сыпучих продуктов. Не применим для продуктов большой фракции, хрупких и липких продуктов, способных заклинить шнек или раскрошиться в процессе дозирования.

    Весовой дозатор, позволяет произвольно изменять порции фасуемого продукта, а также достигать достаточно точной дозировки. В отличие от объемных дозаторов не имеет ограничений на смену дозируемого продукта. За счет наличия двух взвешивающих столов, дозатор позволяет увеличить производительность оборудования, в отличиии от себе подобной модели HD-8.

    Данное оборудование выпускается в одной модели HD-8М5, с модификациями по весовым параметрам дозировки, габаритными размерами упаковки и объемом накопительного бункера.

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Весовой двух-платформенный дозатор, с накопительным бункером;
    • Шнековая система подачи продукции, с командными сенсорными датчиками;
    • Электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

     

    Дополнительная комплектация

    • Ворошитель продукции в бункере;
    • Сменные весовые платформы (для изменения размеров упаковки).

     

    Оснащение:

    • БУ – "Libra" (Украина);
    • Частотные преобразователи – INVT, HYUNDAI (Корея);
    • Подшипники - СХ (Польша);
    • Узлы, контактирующие с продуктом – сталь 304.
  • Возможности до 800 порций./час
  • Тип упаковки готовая тара
  • Продукция пылеобразующие продукты

Дополнительная информация

  • Характеристика
    Электропитание, В/Гц 380/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 1,2
    Пневмопитание**, атм./л.мин. 6/50
    Длина /Ширина /Высота (не более), мм 1750/800/2300
    Вес (не более), кг 140
    Производительность (макс.)*, уп./час 500
    Объем накопительного бункера, л 80
    Диапазон дозировки, г 2000–10000
    Д/ Ш упаковки (макс.), мм 400/150

     * Производительность зависит от веса дозы, свойств дозирующего продукта и усилий оператора.

    Документация

     

  • Описание работы

    Дозируемый продукт ссыпается по наклонным стенкам к горловине бункера, через которую под углом вверх проходит труба. В трубе расположен шнек, один конец соединен с электроприводом. Ссыпаясь в трубу, продукт заполняет полости между винтовой поверхностью шнека и внутренней поверхностью трубы.

    При получении сигнала на начало работы (нажатие оператором кнопки или педали), блок управления подает питание на электропривод, который начинает вращать шнек.

    Вращаясь, шнек перемещает дозируемый продукт (вдоль своей винтовой поверхности) из бункера вверх по трубе к шиберу, через который продукт высыпается в одну из частей (половин) лейки-раструба и далее в закрепленную на трубе пневмозажимами упаковку (тару). Упаковка, наполняемая продуктом, создает давление на раструб, который крепится к раме оборудования на тензометрических датчиках (тензодатчиках).

    Блок управления по сигналу тензодатчиков отслеживает достижение упаковкой установленных весовых показателей (размера дозы), меняя при этом режимы работы шнека: с момента начала выдачи дозы и до установленного порогового значения шнек вращается быстро (режим грубого дозирования), а после достижения порогового значения, скорость шнека уменьшается и производится досыпка продукта (режим точного дозирования).

    Применение указанных двух режимов необходимо для обеспечения достаточно высокой производительности при исключении превышения дозы: режим грубого дозирования обеспечивает быстрое заполнение упаковки, а режим точного дозирования исключает случайное превышение дозы. Скорость вращения шнека в указанных режимах определяется значениями, установленными на частотном преобразователе.

    При достижении установленных весовых параметров (размера дозы), контроллер останавливает вращение шнека, прекращает выдачу продукта в упаковку и уведомляет оператора включением сигнальной лампы. Оператор должен повторно подать сигнал на начало работы (нажать кнопку или педаль) – шибер с помощью шагового двигателя будет перемещен в другую (противоположную) часть лейки-раструба и процесс дозирования повториться для упаковки (тары), закрепленной на втором раструбе. В это время оператор может заменить заполненную упаковку (тару) на пустую, тем самым увеличивая темп дозирования и уменьшая время простоя дозатора.

  • Особенности

    Дозатор является оптимальным для дозирования порошкообразных пылеобразующих (пылящих) продуктов (мука, сахарная пудра, крахмал, мел). Дозатор способен дозировать и другие хорошо сыпучие продукты, в том числе и не пылеобразующие (крупы, соль, сахар и т.д.), но наличие шнека, перемещающего продукт в замкнутом пространстве (трубе) непосредственно к упаковке и, как следствие, уменьшающего пылеобразование, приводит к тому, что дозатор в основном применяется для дозирования именно пылеобразующих сыпучих продуктов. Не применим для продуктов большой фракции, хрупких и липких продуктов, способных заклинить шнек или раскрошиться в процессе дозирования.

    Дозатор позволяет произвольно изменять порции фасуемого продукта, а также достигать достаточно точной дозировки. В отличие от объемных дозаторов не имеет ограничений на смену дозируемого продукта. 

    Напольное расположение бункера позволяет удобно загружать в него дозируемый продукт (высыпать из мешков, подавать лопатой, подавать с транспортера), а наличие 2 взвешивающих раструбов уменьшает время простоя дозатора в процессе дозирования.

    Данное оборудование выпускается в одной модели HD-8М10, с модификациями по весовым параметрам дозировки, габаритными размерами упаковки и объемом накопительного бункера.

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Весовой двух позиционный дозатор, с накопительным бункером;
    • Шнековая система подачи продукции, с командными сенсорными датчиками;
    • Электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

     

    Дополнительная комплектация

    • Ворошитель продукции в бункере;
    • Сменные весовые раструбы (для изменения размеров упаковки).

     

    Оснащение:

    • БУ – "Libra" (Украина);
    • Частотные преобразователи – INVT, HYUNDAI (Корея);
    • Подшипники - СХ (Польша);
    • Узлы, контактирующие с продуктом – сталь 304.
  • Возможности 500 порций/час.
  • Тип упаковки готовая тара
  • Продукция пылеобразующие продукты

Дополнительная информация

  • Цена 285152
  • Характеристика
    Электропитание, В/Гц 380/50
    Потребление электроэнергии, kВт/час 2
    Пневмопитание**, атм./л.мин. отсуствует
    Длина /Ширина /Высота (не более), мм 1700/1200/2200
    Вес (не более), кг 160
    Производительность (макс.)*, уп./час 500-600
    Объем накопительного бункера, л 100
    Диапазон дозировки, г 1000 – 5000
    Д/ Ш упаковки (макс.), мм 400/240

     * Производительность зависит от веса дозы и свойств дозирующего продукта.

    Документация

     

  • Описание работы

    Дозируемый продукт ссыпается по наклонным стенкам бункера к расположенной в нижней части горизонтальной трубе. Сквозь трубу проходит шнек, один конец которого закреплен в электроприводе. Ссыпаясь в трубу, продукт заполняет полости между винтовой поверхностью шнека и внутренней поверхностью трубы.

    При получении сигнала на начало работы (нажатие оператором кнопки или педали), контроллер «Libra», расположенный в блоке управления, подает питание на электропривод, который начинает вращать шнек.

    Вращаясь, шнек перемещает дозируемый продукт (вдоль своей винтовой поверхности) из бункера к соплу, через которое продукт высыпается в установленную на взвешивающем столике упаковку (тару). Тара, наполняемая продуктом, создает давление на взвешивающий столик, который крепится к раме оборудования на тензометрических датчиках (тензодатчиках).

    Контроллер «Libra» по сигналу тензодатчиков отслеживает достижение упаковкой установленных весовых показателей (размера дозы), меняя при этом режимы работы шнека: с момента начала выдачи дозы и до установленного порогового значения шнек вращается быстро (режим грубого дозирования), а после достижения порогового значения, скорость шнека уменьшается и производится досыпка продукта (режим точного дизирования).

    Применение указанных двух режимов необходимо для обеспечения достаточно высокой производительности при исключении превышения дозы: режим грубого дозирования обеспечивает быстрое заполнение упаковки, а режим точного дозирования исключает случайное превышение дозы. Скорость вращения шнека в указанных режимах определяется значениями, установленными на частотном преобразователе.

    При достижении установленных весовых параметров (размера дозы), контроллер останавливает вращение шнека и прекращает выдачу продукта в упаковку. Оператор должен заменить заполненную упаковку (тару) на пустую, после чего снова может подать сигнал на начало работы (нажатием кнопки или педали), продолжая процесс дозирования.

  • Особенности

    Дозатор является оптимальным для дозирования порошкообразных пылеобразующих (пылящих) продуктов (мука, сахарная пудра, крахмал, мел, тоннер). Дозатор способен дозировать и другие хорошо сыпучие продукты, в том числе и не пылеобразующие, но наличие шнека, перемещающего продукт в замкнутом пространстве (трубе) непосредственно к упаковке и, как следствие, уменьшающего пылеобразование, приводит к тому, что дозатор в основном применяется для дозирования именно пылеобразующих сыпучих продуктов. Не применим для продуктов большой фракции, хрупких и липких продуктов, способных заклинить шнек или раскрошиться в процессе дозирования.

    Дозатор весовой позволяет произвольно изменять порции фасуемого продукта, а также достигать достаточно точной дозировки. В отличие от объемных дозаторов не имеет ограничений на смену дозируемого продукта. Вертикальное расположение шнека позволяет более качественно и точнее дозировать продукцию, а наличие ворошителя уменьшает вероятность залипания продукта на стенках накопительного бункера.

    Данное оборудование выпускается в одной модели HD-20-В, с модификациями по весовым параметрам дозировки и габаритными размерами упаковки.

  • Комплектация

    Стандартная комплектация

    • Весовой платформенный шнековый дозатор, с накопительным бункером и ворошителем;
    • Шнековая система подачи продукции, с командной электропедалью и кнопкой;
    • Электронный блок управления со световой индикацией.

     

    Дополнительная комплектация

    • Сменный шнек (для изменения объема дозы).

     

    Оснащение:

    • БУ – "PackTech" (Украина);
    • Частотные преобразователи – INVT, HYUNDAI (Корея);
    • Подшипники - СХ (Польша);
    • Узлы, контактирующие с продуктом – сталь 304.
  • Возможности 1000 порций/час.
  • Тип упаковки готовая тара
  • Продукция пылеобразующие продукты

Дополнительная информация

  • Характеристика
       
  • Возможности 900-3600 порций./час
  • Тип упаковки готовая тара
  • Продукция сыпучие продукты